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水性樹脂聚氨酯織物涂層之十大優(yōu)勢(shì)

文章出處：原創(chuàng)網(wǎng)責(zé)任編輯：小莉作者：小莉人氣：-發(fā)表時(shí)間：2018-05-28 17:05:00

由于水性聚氨酯織物涂層主要應(yīng)用在服裝以及日常用品的處理上，所以水性聚氨酯織物涂層有它自己的特殊要求。

1.手感柔軟舒適，豐滿度要好。

由于織物要經(jīng)常與人類皮膚接觸，所以柔軟、豐滿度好是水性聚氨酯織物涂層的首要要求。這就要求設(shè)計(jì)配方時(shí)考慮較佳的硬段和軟段比例，同時(shí)，軟段和硬段種類的選擇對(duì)水性聚氨酯涂層的軟硬度也有較大的影響。

2.一定的耐熱性能，軟而不黏。

水性聚氨酯織物涂層在講織物做成各種面料或者衣服以后，有可能面臨長(zhǎng)途打包運(yùn)輸和高溫環(huán)境。在我國(guó)的八月份，一輛裝載貨物的小型貨車在烈日下長(zhǎng)時(shí)間暴曬之后，貨車車廂溫度有可能達(dá)到60-70℃。這就要求涂層在這種高溫和密實(shí)擠壓的環(huán)境下不粘連、不變形。

3.涂層與基材織物附著力強(qiáng)。

水性聚氨酯織物涂層在與基材配合使用過程中既是膠粘劑，又是具有一定功能的涂層。這就要求水性聚氨酯織物涂層一定要牢牢附著在基材上才能發(fā)揮它的功用。

4.涂層的耐溶劑性能。

織物涂層在人們的使用過程中不可避免水洗，酒精或其他溶劑的侵蝕。如果水性聚氨酯涂層水洗之后發(fā)白脫落，或者在粘上酒精之后很快發(fā)白崩潰溶解，則水性聚氨酯織物涂層就不能直接應(yīng)用在織物涂層方面。水性聚氨酯的親水基團(tuán)和分子量偏小是制約其耐水性能和耐溶劑性能的主要因素。所以目前提高涂層耐水性能和耐溶劑性能的主要思路是封閉親水基團(tuán)，并引入固化劑交聯(lián)。

5.涂層固色性能。

水性聚氨酯織物涂層本身也會(huì)與色漿混合并帶上相應(yīng)的顏色，這就要求水性聚氨酯織物涂層具有較好的固色性能，能夠較好地發(fā)揮色漿的色彩。

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6.涂層的阻燃性能。

水性聚氨酯涂層做成面料以后有可能用在家具和家庭裝潢領(lǐng)域。所以某些水性聚氨酯涂層要具備一定的阻燃性能。根據(jù)阻燃劑在水性聚氨酯中的存在形式，可以將阻燃水性聚氨酯分為共混復(fù)配型和反應(yīng)型兩大類。

7.涂層的防水透濕性能。

織物經(jīng)涂層整理后，其透濕透氣性受到一定程度的影響。對(duì)于防水透濕織物而言，透視性能是其最重要的衡量指標(biāo)，但是用水性聚氨酯直接涂層要想獲得較好的透濕性能比較困難，在水性聚氨酯涂層膠中引入親水基團(tuán)來改善透濕性能很有必要。

8.涂層的超疏水性能。

隨著顯微技術(shù)的不斷發(fā)展，人類已經(jīng)看到了荷葉超疏水的秘密-多級(jí)粗糙和生物蠟質(zhì)的復(fù)合。由于荷葉表面有大量的突起，這些突起使得污染物與荷葉表面的作用力比較小，所以當(dāng)水珠在荷葉表面滾動(dòng)時(shí)，水對(duì)污染物的作用力比荷葉對(duì)污染物的作用力要大，于是污染物就被水帶走了。如果水性聚氨酯涂層模擬荷葉表面的結(jié)構(gòu)就可以得到超疏水涂層。目前常用作超疏水涂層的方法有模板法、有機(jī)硅改性、有機(jī)氟改性等。

9.涂層的防皺性能。

對(duì)于織物抗折皺性能的改善，目前大都采用甲醛類樹脂，然而此類產(chǎn)品的最大缺陷是在生產(chǎn)和使用過程中都會(huì)有大量的游離甲醛釋放，造成環(huán)境污染，危害消費(fèi)者身體健康。用環(huán)氧樹脂、雙羥乙基砜、有機(jī)硅類、乙烯類單體接枝劑等對(duì)織物處理，雖可解決甲醛釋放的問題，但他們都是對(duì)織物的簡(jiǎn)單包覆，在日常穿著或應(yīng)用的其特有的形狀記憶性不能持續(xù)很久，特別是經(jīng)多次水性后抗折皺能力喪失很大。

而經(jīng)改性后的水性聚氨酯為涂層劑，進(jìn)行織物的防皺處理可以起到很好的效果，涂層形狀記憶性能優(yōu)良。而且，水性聚氨酯以水作為分散介質(zhì)，對(duì)環(huán)境無污染、成本低，因此有望成為取代甲醛樹脂而用于織物整形的新型涂層劑。

10.高固含涂層的制備。

高固含低黏度水性聚氨酯涂層具有成膜速度快、易增稠等優(yōu)點(diǎn)。這些優(yōu)點(diǎn)可以減少應(yīng)用時(shí)的烘烤時(shí)間，從而達(dá)到節(jié)能減排的目的。50-60%固含量的乳液在烘道中的干燥速率可以接近油溶性30%固含量乳液的干燥速率。所以，制備高含量低黏度的乳液在水性聚氨酯涂層應(yīng)用方面具有重要的意義。

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