本發(fā)明提供一種雙組份透明玻璃隔熱涂料及其制備方法，所述涂料由A組分和B組分組成，使用時(shí)將A組分與B組分進(jìn)行混合，其中A組份包括水性改性氟碳樹(shù)脂、納米氧化錫銻(ATO)水性漿料、助劑和余量的水，B組份包括水性聚氨酯固化劑和環(huán)保稀釋劑，本發(fā)明提供的雙組份透明玻璃隔熱涂料具有環(huán)保、耐候、耐玷污、易清潔、可見(jiàn)光透光率高、紅外透過(guò)率低、硬度高、附著力好，可以用于各種玻璃上達(dá)到透明和節(jié)能的效果。
一種雙組份透明玻璃隔熱涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及隔熱涂料領(lǐng)域，特別涉及一種雙組份透明玻璃隔熱涂料及其制備方法。
背景技術(shù)
隨著建筑物對(duì)室外景觀和室內(nèi)采光等要求的提高，現(xiàn)代建筑幾乎無(wú)一例外的使用了玻璃，有些高層建筑甚至采用了全玻璃外墻結(jié)構(gòu)，普通玻璃作為一種良好的建筑材料，用其做窗戶(hù)，既美觀又實(shí)用，并對(duì)可見(jiàn)光具有優(yōu)異的透過(guò)性。然而，由于普通玻璃對(duì)太陽(yáng)光不具有選擇性，在它透過(guò)可見(jiàn)光的同時(shí)，也會(huì)透過(guò)紅外線和紫外線，從而使得占總建筑面積僅10-15％的玻璃的能量耗散達(dá)到了整個(gè)建筑能量損耗的50％以上，因此減少玻璃的熱損耗對(duì)建筑節(jié)能具有非常重要的意義。
為了提高建筑玻璃的隔熱保溫性能，人們采取了各種措施來(lái)解決玻璃的隔熱問(wèn)題，并開(kāi)發(fā)出了多種節(jié)能玻璃如真空玻璃、貼膜玻璃、吸熱玻璃、中空玻璃、金屬鍍膜隔熱玻璃、低輻射(Low-E)玻璃等，但這些玻璃常常存在可見(jiàn)光透光率低、設(shè)備投資大、制備工藝復(fù)雜、價(jià)格昂貴等一種或多種原因，尤其不能應(yīng)用于對(duì)已有建筑玻璃的節(jié)能改造。目前市場(chǎng)急需一種高性?xún)r(jià)比的透明隔熱玻璃來(lái)解決這一關(guān)鍵問(wèn)題。
納米透明隔熱涂料是一種可以讓玻璃既保持可見(jiàn)光高透明性同時(shí)又有良好隔熱效果的高科技產(chǎn)品。納米透明隔熱涂料是將對(duì)可見(jiàn)光具有良好的透過(guò)性、且對(duì)近紅外光具有優(yōu)異的反射、阻隔作用的隔熱納米粒子粉體加入到透明樹(shù)脂中，通過(guò)合適的分散方法將納米粉體和透明樹(shù)脂均勻混合，并加入合適的消泡劑、穩(wěn)定劑、流平劑、增稠劑等助劑，制得能夠穩(wěn)定儲(chǔ)存的納米透明隔熱涂料，最后通過(guò)涂刷或淋涂等工藝手段將納米透明隔熱涂料涂于玻璃表面獲得涂膜玻璃。透明隔熱涂料按照所用溶劑不同可分為水性納米透明隔熱涂料和溶劑型納米透明隔熱涂料，而水性納米透明隔熱涂料不僅具有高效節(jié)能的效果，同時(shí)具有綠色環(huán)保、健康安全的綜合優(yōu)勢(shì)，因此水性納米透明隔熱涂料成為了玻璃隔熱節(jié)能的最佳選擇。
目前，水性納米透明隔熱涂料常用的樹(shù)脂基料主要有水性聚氨酯樹(shù)脂、水性丙烯酸樹(shù)脂、水性有機(jī)硅樹(shù)脂，隨著近幾年研究的深入，人們發(fā)現(xiàn)利用這些單一的樹(shù)脂基料制備的涂層硬度、耐侯、耐老化等性能不太理想，涂料壽命較短。此外，水性乳液涂料容易被灰塵，以及空氣中的各種污染物污染，長(zhǎng)期使用會(huì)影響可見(jiàn)光透過(guò)率。這些因素制約了產(chǎn)品的市場(chǎng)化和產(chǎn)業(yè)化。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)以上問(wèn)題，本發(fā)明目的在于提供一種雙組份透明玻璃隔熱涂料及其制備方法，改善目前水性玻璃透明隔熱涂料不夠理想的缺點(diǎn)。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種雙組份透明玻璃隔熱涂料，由A組分和B組分組成，其使用時(shí)，將A組分與B組分按照(5～12)：1的重量比進(jìn)行混合，其中：
A組份包括如下重量份的成分：
水性改性氟碳樹(shù)脂 30～70份；
納米氧化錫銻(ATO)水性漿料 20～40份；
助劑 0.6～5份；
余量為水，總量為100份；
B組份包括如下重量份的成分：
水性聚氨酯固化劑 70～90份；
環(huán)保稀釋劑 10～30份。
進(jìn)一步，本發(fā)明所述A組份中助劑至少包括消泡劑、潤(rùn)濕劑、分散劑、流平劑、增稠劑的一種或幾種組合。
進(jìn)一步，本發(fā)明所述消泡劑為聚醚改性聚硅氧烷或者非硅酮礦物油，所述潤(rùn)濕劑為氟改性丙烯酸聚合物或者聚氧基硅烷，所述分散劑為聚合物型陰離子分散劑，所述增稠劑為疏水改性堿溶脹丙烯酸乳液或者疏水締合聚氨酯乳液。
進(jìn)一步，本發(fā)明所述的B組分中的環(huán)保稀釋劑為丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)。
進(jìn)一步，本發(fā)明所述透明玻璃隔熱涂料由所述A組分與B組分按照(5～12)：1的重量比進(jìn)行混合后在室溫下干燥固化得到，無(wú)需烘干。
本發(fā)明還提供一種雙組份透明玻璃隔熱涂料的制備方法，包括如下步驟：
A)取30～70重量份的水性改性氟碳樹(shù)脂，依次加入20～40重量份的納米氧化錫銻(ATO)水性漿料、0.6～5重量份的助劑、余量為水，過(guò)程中以500～1200轉(zhuǎn)/分鐘的速度進(jìn)行剪切分散1～1.5小時(shí)，得到A組分；
B)將70～90重量份的水性聚氨酯固化劑和10～30重量份的環(huán)保稀釋劑混合，以800～1100轉(zhuǎn)/分鐘的速度進(jìn)行剪切分散5～15分鐘，得到B組分；
C)將A組分與B組分按照(5～12)：1的重量比進(jìn)行混合，攪拌均勻，在室溫下干燥固化后，得到所述透明玻璃隔熱涂料。
進(jìn)一步，本發(fā)明所述A組份中助劑至少包括消泡劑、潤(rùn)濕劑、分散劑、流平劑、增稠劑的一種或幾種組合。
進(jìn)一步，本發(fā)明所述消泡劑為聚醚改性聚硅氧烷或者非硅酮礦物油，所述潤(rùn)濕劑為氟改性丙烯酸聚合物或者聚氧基硅烷，所述分散劑為聚合物型陰離子分散劑，所述增稠劑為疏水改性堿溶脹丙烯酸乳液或者疏水締合聚氨酯乳液。
進(jìn)一步，本發(fā)明所述的B組分中的環(huán)保稀釋劑為丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)。
本發(fā)明的有益效果在于：
(1)水性改性氟碳樹(shù)脂具有優(yōu)異的耐候性、耐水性、耐污染性、耐化學(xué)品性及高的透明性，本發(fā)明以水性改性氟碳樹(shù)脂為成膜物質(zhì)制成雙組份玻璃透明隔熱涂料，能夠有效改善目前乳液涂料耐候、耐水、耐污染性差及硬度低等缺點(diǎn)；
(2)本發(fā)明中雙組份玻璃透明隔熱涂料的制備不需要昂貴的設(shè)備，生產(chǎn)簡(jiǎn)單；
(3)用本發(fā)明生產(chǎn)的雙組份玻璃透明隔熱涂料涂在玻璃上，其膜層無(wú)需烘干，可在室溫下自行干燥固化，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，施工相對(duì)方便；
(4)本發(fā)明提供的雙組份玻璃透明隔熱涂料，其不含苯、酮類(lèi)等成分，不含游離的TDI等有害物質(zhì)，綠色環(huán)保，符合國(guó)家環(huán)保質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
具體實(shí)施例
本發(fā)明提供一種雙組份透明玻璃隔熱涂料，由A組分和B組分組成，其使用時(shí)，將A組分與B組分按照(5～12)：1的重量比進(jìn)行混合，其中：
A組份包括如下重量份的成分：
水性改性氟碳樹(shù)脂 30～70份；
納米氧化錫銻(ATO)水性漿料 20～40份；
助劑 0.6～5份；
余量為水，總量為100份；
B組份包括如下重量份的成分：
水性聚氨酯固化劑 70～90份；
環(huán)保稀釋劑 10～30份。
其中，A組份中助劑至少包括消泡劑、潤(rùn)濕劑、分散劑、流平劑、增稠劑的一種或幾種組合。所述助劑最近組合重量份比為分散劑0.2～1.5份、消泡劑0.1～0.8份、潤(rùn)濕劑0.1～0.5份、流平劑0.1～1.2份、增稠劑0.1～1份。所述消泡劑為聚醚改性聚硅氧烷或者非硅酮礦物油，所述潤(rùn)濕劑為氟改性丙烯酸聚合物或者聚氧基硅烷，所述分散劑為聚合物型陰離子分散劑，所述增稠劑為疏水改性堿溶脹丙烯酸乳液或者疏水締合聚氨酯乳液。
在使用時(shí)，將A組分與B組分按照(5～12)：1的重量比進(jìn)行混合，攪拌均勻即可施工。
本發(fā)明采用水性改性氟碳樹(shù)脂為成膜物質(zhì)，水性聚氨酯為固化劑，以納米ATO為紅外阻隔物質(zhì)，輔以其他助劑和稀釋劑制備雙組份水性氟碳樹(shù)脂玻璃透明隔熱涂料。其優(yōu)點(diǎn)是：耐候性好、透明度高、紅外阻隔率高、耐水性好、硬度高、耐污染性好。能夠有效改善目前乳液涂料耐候、耐水、耐污染性差及硬度低等缺點(diǎn)，且無(wú)毒環(huán)保，可廣泛用于各種玻璃上。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不限定本發(fā)明。
實(shí)施例一：
向調(diào)漆罐中依次加入60重量份的水性改性氟碳樹(shù)脂和30重量份納米氧化錫銻(ATO)水性漿料，以600轉(zhuǎn)/分鐘的速度進(jìn)行剪切分散，攪拌10分鐘；之后提高轉(zhuǎn)速至1100轉(zhuǎn)/分鐘，緩慢加入0.4重量份的消泡劑、0.2重量份的潤(rùn)濕劑和0.8重量份的分散劑，繼續(xù)攪拌15分鐘；再加入0.8重量份的流平劑，攪拌15分鐘；加入0.3重量份的增稠劑和7.5重量份的水，再次攪拌10分鐘；之后降低轉(zhuǎn)速至500轉(zhuǎn)/分鐘，消泡30分鐘，得到產(chǎn)品A組分。向另一調(diào)漆罐中依次加入20份稀釋環(huán)保劑和80份水性聚氨酯固化劑，在轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘的速度進(jìn)行剪切分散，攪拌15分鐘，得到產(chǎn)品B組分。將A組分與B組分按照重比7：1的比例混合，攪拌均勻，即得到耐候、耐沾污的雙組份玻璃透明隔熱涂料。
實(shí)施例二：
向調(diào)漆罐中依次加入50重量份的水性改性氟碳樹(shù)脂和40重量份的納米氧化錫銻(ATO)水性漿料，在600轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌10分鐘；提高轉(zhuǎn)速至1100轉(zhuǎn)/分鐘，緩慢加入0.6重量份的消泡劑、0.4重量份的潤(rùn)濕劑和1.2重量份的分散劑，繼續(xù)攪拌15分鐘；加入0.9重量份的流平劑，攪拌15分鐘；加入0.6重量份的增稠劑和6.3重量份的水，攪拌10分鐘；降低轉(zhuǎn)速至500轉(zhuǎn)/分鐘，消泡30分鐘，得到產(chǎn)品A組分。向另一個(gè)調(diào)漆罐中依次加入30重量份的稀釋環(huán)保劑和70重量份的水性聚氨酯固化劑，在轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌10分鐘，得到產(chǎn)品B組分。將A組分與B組分按照重比10：1的比例混合，攪拌均勻，即得到耐候、耐沾污的雙組份玻璃透明隔熱涂料。
實(shí)施例三：
向調(diào)漆罐中依次加入70重量份的水性改性氟碳樹(shù)脂和20重量份納米氧化錫銻(ATO)水性漿料，在600轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌10分鐘；提高轉(zhuǎn)速至1100轉(zhuǎn)/分鐘，緩慢加入0.2重量份的消泡劑、0.2重量份的潤(rùn)濕劑和0.7重量份的分散劑，攪拌15分鐘；加入1.1重量份的流平劑，攪拌15分鐘；加入0.8重量份的增稠劑和7重量份的水，攪拌10分鐘；降低轉(zhuǎn)速至500轉(zhuǎn)/分鐘，消泡30分鐘，得到產(chǎn)品A組分。向新調(diào)漆罐中依次加入30重量份的稀釋環(huán)保劑和70重量份的水性聚氨酯固化劑，在轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌10分鐘，得到產(chǎn)品B組分。將A組分與B組分按照重量比8：1的比例混合，攪拌均勻，即得到耐候、耐沾污的雙組份玻璃透明隔熱涂料。
將上述實(shí)施例一至實(shí)施例三中制備的雙組份玻璃透明隔熱涂料，在6mm的普通白玻璃上進(jìn)行涂膜，膜厚為20μm。本發(fā)明按GB/T268—1994標(biāo)準(zhǔn)采用紫外-可見(jiàn)光-近紅外分光光度計(jì)測(cè)量透明隔熱玻璃在200～2500nm的光學(xué)透過(guò)率，采用GB/T1765—89標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定透明隔熱玻璃的耐老化性能，采用GB/T9265—1988標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定透明隔熱玻璃的耐堿性，采用GB/T9286—1998標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定透明隔熱玻璃的附著力，采用GB/T1733—1993標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定透明隔熱玻璃的耐水性。各實(shí)施例的性能測(cè)試結(jié)果見(jiàn)下表：
本發(fā)明實(shí)施例一至實(shí)施例三所制備的雙組份玻璃透明隔熱涂料其具有優(yōu)異的耐水性、耐污染性、耐化學(xué)品性，同時(shí)其既能保持可見(jiàn)光高透明性又有良好隔熱效果。
以上所述本發(fā)明的具體實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任何根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思所做出的各種其他相應(yīng)的改變與變形，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
1.一種雙組份透明玻璃隔熱涂料，其特征在于，所述雙組份透明玻璃隔熱涂料由A組分和B組分組成，使用時(shí)，將A組分與B組分按照(5～12)：1的重量比進(jìn)行混合，其中：
A組份包括如下重量份的成分：
水性改性氟碳樹(shù)脂 30～70份；
納米氧化錫銻(ATO)水性漿料 20～40份；
助劑 0.6～5份；
余量為水，總量為100份；
B組份包括如下重量份的成分：
水性聚氨酯固化劑 70～90份；
環(huán)保稀釋劑 10～30份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組份透明玻璃隔熱涂料，其特征在于，所述A組份中的助劑至少包括消泡劑、潤(rùn)濕劑、分散劑、流平劑、增稠劑的一種或幾種組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙組份透明玻璃隔熱涂料，其特征在于，所述消泡劑為聚醚改性聚硅氧烷或者非硅酮礦物油，所述潤(rùn)濕劑為氟改性丙烯酸聚合物或者聚氧基硅烷，所述分散劑為聚合物型陰離子分散劑，所述增稠劑為疏水改性堿溶脹丙烯酸乳液或者疏水締合聚氨酯乳液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組份透明玻璃隔熱涂料，其特征在于，所述的B組分中的環(huán)保稀釋劑為丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4所述的雙組份透明玻璃隔熱涂料，其特征在于，所述透明玻璃隔熱涂料由所述A組分與B組分按照(5～12)：1的重量比進(jìn)行混合后在室溫下干燥固化得到，無(wú)需烘干。
6.一種雙組份透明玻璃隔熱涂料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
A)取30～70重量份的水性改性氟碳樹(shù)脂，依次加入20～40重量份的納米氧化錫銻(ATO)水性漿料、0.6～5重量份的助劑、余量為水，過(guò)程中以500～1200轉(zhuǎn)/分鐘的速度進(jìn)行剪切分散1～1.5小時(shí)，得到A組分；
B)將70～90重量份的水性聚氨酯固化劑和10～30重量份的環(huán)保稀釋劑混合，以800～1100轉(zhuǎn)/分鐘的速度進(jìn)行剪切分散5～15分鐘，得到B組分；
C)將A組分與B組分按照(5～12)：1的重量比進(jìn)行混合，攪拌均勻，在室溫下干燥固化后，得到所述透明玻璃隔熱涂料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙組份透明玻璃隔熱涂料的制備方法，其特征在于，所述A組份中助劑至少包括消泡劑、潤(rùn)濕劑、分散劑、流平劑、增稠劑的一種或幾種組合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙組份透明玻璃隔熱涂料的制備方法，其特征在于，所述消泡劑為聚醚改性聚硅氧烷或者非硅酮礦物油，所述潤(rùn)濕劑為氟改性丙烯酸聚合物或者聚氧基硅烷，所述分散劑為聚合物型陰離子分散劑，所述增稠劑為疏水改性堿溶脹丙烯酸乳液或者疏水締合聚氨酯乳液。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙組份透明玻璃隔熱涂料的制備方法，其特征在于，所述的B組分中的環(huán)保稀釋劑為丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)。
