1.分散劑的選擇

一個優(yōu)良的分散劑應(yīng)滿足以下要求：分散性能好，防止填料粒子之間相互聚集；與樹脂、填料有適當?shù)南嗳菪裕粺岱€(wěn)定性良好；成型加工時的流動性好；不引起顏色飄移；不影響制品的性能；無毒、價廉。分散劑的用量一般為母料質(zhì)量的５％。

2.分散劑的種類

（１）脂肪酸類、脂肪族酰胺類和酯類 硬脂酰胺與高級醇并用，可改善潤滑性和熱穩(wěn)定性，用量（質(zhì)量分數(shù)，下同）０.３％-０.８％，還可作聚烯烴的滑爽劑；己烯基雙硬脂酰胺，也稱乙撐基雙硬脂酰胺（ＥＢＳ），是一種高熔點潤滑劑，用量為０.５％～２％；硬脂酸單甘油酯（ＧＭＳ），三硬脂酸甘油酯（ＨＴＧ）；油酸酰用量０．２％～０.５％；烴類石蠟固體，熔點為５７～７０ ℃，不溶于水，溶于有機溶劑，樹脂中的分散性、相容性、熱穩(wěn)定性均差，用量一般在 ０.５％以下。

（２）石蠟類盡管石蠟屬于外潤滑劑，但為非極性直鏈烴，不能潤濕金屬表面，也就是說不能阻止聚氯乙烯等樹脂粘連金屬壁，只有和硬脂酸、硬脂酸鈣等并用時，才能發(fā)揮協(xié)同效應(yīng)。液體石蠟：凝固點－１５￣－３５℃，在擠出和注射成型加工時，與樹脂的相容性較差，添加量一般為０.３％-０.５％，過多時，反而使加工性能變壞。微晶石蠟：由石油煉制過程中得到，其相對分子質(zhì)量較大，且有許多異構(gòu)體，熔點６５-９０℃，潤滑性和熱穩(wěn)定性好，但分散性較差，用量一般為０.１％-０.２％，最好與硬脂酸丁酯、高級脂肪酸并用。

（３）金屬皂類高級脂肪酸的金屬鹽類，稱為金屬皂，如硬脂酸鋇（ＢａＳｔ）適用于多種塑料，用量為 ０.５％左右；硬脂酸鋅（ＺｎＳｔ）適于聚烯烴、ＡＢＳ 等，用量為０．３％； 硬脂酸鈣（ＣａＳｔ）適于通用塑料，外潤滑用，用量 ０．２％￣１．５％； 其他硬脂酸皂如硬脂酸鎘（ＣｄＳｔ）、硬脂酸鎂（ＭｇＳｔ）、硬脂酸銅（ＣｕＳｔ）。

（４）低分子蠟類 低分子蠟是以各種聚乙烯（均聚物或共聚物）、聚丙烯、聚苯乙烯或其他高分子改性物為原料，經(jīng)裂解，氧化而成的一系列性能各異的低聚物。其主要產(chǎn)品有：均聚物、氧化均聚物、乙烯－ 丙烯酸共聚物、乙烯－ 醋酸乙烯共聚物、低分子離聚物等五大類。其中以聚乙烯蠟最為常用。常用的聚乙烯蠟平均相對分子質(zhì)量為1500-4000，其軟化點為102℃； 其他規(guī)格的聚乙烯蠟平均相對分子質(zhì)量為10000～20000，其軟化點為106℃； 氧化聚乙烯蠟的長鏈分子上帶有一定量的酯基或皂基，因而對 ＰＶＣ、ＰＥ 、ＰＰ、 ＡＢＳ 的內(nèi)外潤滑作用比較平衡，效果較好，其透明性也好。

分散劑是一種在分子內(nèi)同時具有親油性和親水性兩種相反性質(zhì)的界面活性劑?？删环稚⒛切╇y于溶解于液體的無機，有機顏料的固體顆粒，同時也能防止固體顆粒的沉降和凝聚，形成安定懸浮液所需的藥劑。

作用機理

1.吸附于固體顆粒的表面，使凝聚的固體顆粒表面易于濕潤。

2.高分子型的分散劑，在固體顆粒的表面形成吸附層,使固體顆粒表面的電荷增加，提高形成立體阻礙的顆粒間的反作用力。

分散劑的作用，使用潤濕分散劑減少完成分散過程所需要的時間和能量，穩(wěn)定所分散的顏料分散體，改性顏料粒子表面性質(zhì)，調(diào)整顏料粒子的運動性，具體體現(xiàn)在以下幾個方面：縮短分散時間提高光澤提高著色力和遮蓋力改善展色性和調(diào)色性防止浮色發(fā)花防止絮凝，防止沉降潤濕分散劑分類：水性涂料常用潤濕分散劑有以下五類：陰離子型、陽離子型、電中性、多官能團，非離子。其中陰離子價位低，非離子在涂料涂膜中容易解吸移動。配方生產(chǎn)潤濕分散劑選擇依據(jù)：潤濕分散劑的分子結(jié)構(gòu)、分子量、疏水性等不同，導(dǎo)致其在潤濕分散能力方面、穩(wěn)泡、防沉降、抗水、以及展色方面各有強弱，因而在不同類型的配方中，潤濕分散劑在選擇上各有側(cè)重。

推薦佛山三升分散劑：臺灣中亞5040分散劑：“用途：水性涂料中分散鈦白粉、鈦白漿常用分散劑5040，乳膠漆分散劑首選。功能與優(yōu)點：中亞5040分散劑為聚丙稀酸鈉分散劑，低發(fā)泡性并且改善涂料的流動性，具有降低.穩(wěn)定漿料粘度的優(yōu)異性能”；670潤濕分散劑：“用途：用于溶劑型體系的潤濕分散劑 應(yīng)用于汽車漆和工業(yè)漆 溶劑型顏料色漿等；功能與優(yōu)點：適用于顏料濃縮漿和共研磨（含樹脂）適用于高固含涂料”；630潤濕分散劑：“用途：適用于共研磨，適用于無機顏料；功能與優(yōu)點：防止流注，通過控制絮凝，防止顏料浮色和沉降”
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