制造甲油膠的色漿
本發(fā)明提供了一種用于制造甲油膠的色漿,屬于日用化妝品領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有油性色漿用于制造甲油膠,對人體有毒和不環(huán)保的問題。本發(fā)明中的色漿由如下質(zhì)量份數(shù)的組分制備:水性高分子分散劑1~7份、水性分散樹脂4~15份和去離子水。本發(fā)明采用安全環(huán)保顏料、樹脂、助劑,在其生產(chǎn)的過程中無毒,無刺激氣味,綠色低污染,并且比油性色漿制造的甲油膠的質(zhì)量更優(yōu)良。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于日化用品領(lǐng)域,具體涉及一種用于制造甲油膠的色漿及其制備方法。
背景技術(shù)
甲油膠具備了膠的光澤和油的色彩,甲油膠是最新美甲潮流的象征,和一般甲油相比,兼容膠類和甲油的共同優(yōu)點,色澤飽滿剔透,涂抹方便,瞬間快干,光澤保持更持久。目前市場上用于制造甲油膠的色漿多為油性色漿,溶劑為單體或有害溶劑,有濃重的刺激性氣味,在其生產(chǎn)制造過程中對環(huán)境及人的身體健康有很大的危害,生產(chǎn)工藝要求復雜,能耗高。水性色漿也稱為顏料分散體,是以水為分散介質(zhì),把顏料粒子分散在水中制成的顏料漿,一般由水、粉狀顏料、表面活性劑、助溶劑、保濕劑等組成,根據(jù)使用和儲存的需要有時也會添加一些提高性能的助劑。
中國專利201510643922.9,公開了一種快干甲油膠,按質(zhì)量份數(shù)計算,由 50-80份的 UV固化樹脂 A、10-30份的 UV固化樹脂 B、10-20 份活性稀釋劑、10-20 份色漿、0.05-0.1 份的流平劑、1-10 份的潤濕劑、0.2-0.6 份消泡 劑和 6-10 份的復合光引發(fā)劑組成。
現(xiàn)有技術(shù)用于甲油膠的色漿多為油性色漿,溶劑為單體或有害溶劑,有濃重的刺激性氣味,在其生產(chǎn)制造過程中對環(huán)境及人的身體健康有很大的危害,生產(chǎn)工藝要求復雜,能耗高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于,針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足,提出一種無毒環(huán)保的用于制造甲油膠的色漿。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是,提出一種用于制造甲油膠的色漿,該色漿包括如下質(zhì)量份數(shù)的原料:水性高分子分散劑1~7份、水性分散樹脂4~15份和去離子水。
優(yōu)選的,所述水性高分子分散劑2~6份、水性分散樹脂5~15份和去離子水15~50份。優(yōu)選的,所述原料的顏料20~70份、保濕劑5~15份、 pH調(diào)節(jié)劑0.1~1份和增稠劑0.1~1.5份。
優(yōu)選的,所述水性高分子分散劑是水溶性高分子分散劑。高分子分散劑主要通過空間位阻障礙對顏料進行分散,受溫度、pH 的影響小,可防止顏料在制備、儲存、使用和運輸過程中產(chǎn)生絮凝。高分子分散劑使色漿中的顏料分布均勻,改善色漿的著色力、遮蓋力以及形成涂膜后的光澤和流平性,同時也可避免多種著色涂料混合時發(fā)生浮色和發(fā)花。高分子分散劑可顯著降低體系的黏度,當分散劑用量最佳時,體系黏度最小。這樣可以改善分散體系的流變性,方便施工,節(jié)省能源。
優(yōu)選的,所述水性分散樹脂是水溶性分散樹脂。
優(yōu)選的,所述水溶性分散樹脂是丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯、聚醚醛酮樹脂中的一種或幾種。
優(yōu)選的,所述保濕劑是丙二醇、丙三醇、聚乙二醇、聚丙二醇中的一種或幾種。
優(yōu)選的,所述的pH調(diào)節(jié)劑是單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇中的一種或者幾種。
優(yōu)選的,所述的增稠劑是羥乙基纖維素、羧甲基纖維素、膨潤土、氣相二氧化硅、聚氨酯中的一種或者幾種。
用于制造甲油膠的色漿的制備方法,包括如下步驟:提供原料、預分散、研磨、再分散和過濾。
具體步驟如下:
(1)制備原料:將如下質(zhì)量份數(shù)的組分混合:顏料20~70份,高分子分散劑1~7份,分散樹脂4~15份,保濕劑5~15份, pH調(diào)節(jié)劑0.1~1份,增稠劑0.1~1.5份,去離子水15~50份;
(2)預分散:將原料經(jīng)分散機在600r/min~800r/min的轉(zhuǎn)速下預分散1h;
(3)研磨:將步驟(2)所得色漿經(jīng)砂磨機研磨得料漿粒徑小于1μm;
(4)再分散:將上述步驟(3)所得的色漿,經(jīng)分散機在800r/min~1100r/min轉(zhuǎn)速下攪拌1h;
(5)將步驟(4)所得色漿由5微米濾袋過濾,得成品色漿。
本發(fā)明具有如下有益效果:本發(fā)明以水為溶劑,采用安全環(huán)保水溶性樹脂和水溶性分散劑,在其生產(chǎn)的過程中無毒,無刺激氣味,綠色低污染,并且比其他油性制造的甲油膠的質(zhì)量更優(yōu)良。
具體實施方式
以下是本發(fā)明的具體實施例,對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述,但本發(fā)明并不限于這些實施例。
實施例1
本實施例公開了一種用于制造甲油膠的色漿,由如下質(zhì)量份數(shù)的組分制備:
顏料20份;
高分子分散劑1份,高分子分散劑是水溶性高分子分散劑;
分散樹脂丙烯酸樹脂4份;
保濕劑聚乙二醇5份;
pH調(diào)節(jié)劑單乙醇胺1份;
增稠劑羥乙基纖維素1.5份;
去離子水50份。
按上述實施例的比例制備色漿的方法步驟如下:
(1)制備原料:將顏料粉體,高分子分散劑,分散樹脂,保濕劑, pH調(diào)節(jié)劑,增稠劑,去離子水混合;
(2)預分散:將原料經(jīng)分散機在600r/min~800r/min的轉(zhuǎn)速下預分散1h;
(3)研磨:將步驟(2)所得色漿經(jīng)砂磨機研磨得料漿粒徑小于1μm;
(4)再分散:將上述步驟(3)所得的色漿,經(jīng)分散機在800r/min~1100r/min轉(zhuǎn)速下攪拌1h;
(5)將步驟(4)所得色漿由5微米濾袋過濾,得成品色漿。
實施例2
改變實施例1中的制備組分的質(zhì)量份數(shù),由如下質(zhì)量份數(shù)的組分制備:
顏料70份;
水溶性高分子分散劑7份;
分散樹脂丙烯酸樹脂15份;
保濕劑聚乙二醇15份;
pH調(diào)節(jié)劑單乙醇胺0.1份;
增稠劑羥乙基纖維素0.1份;
去離子水50份。
制備色漿的方法和實施例1相同。
實施例3
改變實施例1中的制備組分的質(zhì)量份數(shù),由如下質(zhì)量份數(shù)的組分制備:
顏料40份;
水溶性高分子分散劑3份;
丙烯酸樹脂分散樹脂10份,;
保濕劑聚乙二醇10份;
pH調(diào)節(jié)劑單乙醇胺0.5份;
增稠劑羥乙基纖維素0.5份;
去離子水15份。
制備色漿的方法和實施例1相同。
實施例4
改變實施例1中的制備組分的質(zhì)量份數(shù),由如下質(zhì)量份數(shù)的組分制備:
顏料50份;
水溶性高分子分散劑4份;
分散樹脂丙烯酸樹脂8份;
保濕劑聚乙二醇8份;
pH調(diào)節(jié)劑單乙醇胺0.8份;
增稠劑羥乙基纖維素0.8份;
去離子水30份。
制備色漿的方法和實施例相同。
實施例5
改變實施例1中的制備組分的質(zhì)量份數(shù),由如下質(zhì)量份數(shù)的組分制備:
顏料30份;
水溶性高分子分散劑6份;
分散樹脂丙烯酸樹脂15份;
保濕劑聚乙二醇5份;
pH調(diào)節(jié)劑單乙醇胺0.7份;
增稠劑羥乙基纖維素1份;
去離子水35份。
制備色漿的方法和實施例1相同。
對比例1
改變實施例1中的制備組分的質(zhì)量份數(shù),由如下質(zhì)量份數(shù)的組分制備:
去離子水10份;
分散劑聚氨酯高分子表面活性劑8份;
消泡劑聚醚有機硅1份;
填料50份,填料是由鈦白粉,有機膨潤土, 滑石粉混合組成;
防沉劑2份;
顏料80份。
制備色漿的方法和實施例1相同。
對比例2
改變實施例1中的制備組分的質(zhì)量份數(shù),由如下質(zhì)量份數(shù)的組分制備:
分散劑丙烯酸20份;
去離子水45份;
有機顏料35份;
防腐劑5-氯-2甲基-3-異噻唑酮0.15份。
制備色漿的方法和實施例1相同。
對比例3
改變實施例1中的制備組分的質(zhì)量份數(shù),由如下質(zhì)量份數(shù)的組分制備:
顏料75份;
高分子分散劑8份,高分子分散劑是水溶性高分子分散劑;
分散樹脂3份,分散樹脂是丙烯酸樹脂;
保濕劑20份,保濕劑是聚乙二醇;
pH調(diào)節(jié)劑1.5份,pH調(diào)節(jié)劑是單乙醇胺;
增稠劑0.05份,增稠劑是羥乙基纖維素;
去離子水70份。
制備色漿的方法和實施例1相同。
評價方法
(1)光澤渡測試
將實施例和對比例的所得的色漿用于制備甲油膠中,利用漢普儀器有限公司的單角光澤度計HP-400(60°)對上述所得甲油膠進行測試其涂膜后的光澤度。
(2)硬度測試
利用廣州艾斯瑞儀器科技有限公司的QHQ 涂膜鉛筆劃痕硬儀對上述所得甲油膠進行測試其涂膜后的硬度。
表1為所制備的甲油膠涂膜后的光澤度和硬度的測試數(shù)據(jù)說明。
表2為所制備的甲油膠涂膜后的外觀說明。
表1
表2
本發(fā)明的水性色漿制備的甲油膠具有以下優(yōu)點:
(1)、光澤度好;
(2)、硬度強;
(3)、成膜均勻,光滑;
(4)、對環(huán)境污染小,對操作工人身體傷害小。
無論是在單一性能還是綜合性能上,本發(fā)明所制備的色漿都明顯優(yōu)于對比例所制備的色漿。
由于本發(fā)明中所涉及的各工藝參數(shù)的數(shù)值范圍在上述實施例中不可能全部體現(xiàn),但本領(lǐng)域的技術(shù)人員完全可以想象到只要落入上述該數(shù)值范圍內(nèi)的任何數(shù)值均可實施本發(fā)明,當然也包括若干項數(shù)值范圍內(nèi)具體值的任意組合。此處,出于篇幅的考慮,省略了給出某一項或多項數(shù)值范圍內(nèi)具體值的實施例,此不應(yīng)當視為本發(fā)明的技術(shù)方案的公開不充分。
申請人聲明,本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細工藝設(shè)備和工藝流程,但本發(fā)明并不局限于上述詳細工藝設(shè)備和工藝流程,即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細工藝設(shè)備和工藝流程才能實施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了,對本發(fā)明的任何改進,對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式選擇等,落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
1.一種用于制造甲油膠的色漿,其特征在于:該色漿由如下質(zhì)量份數(shù)的原料組成:水性高分子分散劑1~7份、水性分散樹脂4~15份和15~50份去離子水,所述原料的顏料20~70份、保濕劑5~15份、 pH調(diào)節(jié)劑0.1~1份和增稠劑0.1~1.5份;所述水性高分子分散劑是水溶性高分子分散劑,所述水溶性分散樹脂是丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯、聚醚醛酮樹脂中的一種或幾種,所述保濕劑是丙二醇、丙三醇、聚乙二醇、聚丙二醇中的一種或幾種,所述的pH調(diào)節(jié)劑是單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇中的一種或者幾種,所述的增稠劑是羥乙基纖維素、羧甲基纖維素、膨潤土、氣相二氧化硅、聚氨酯中的一種或者幾種。
2.如權(quán)利要求1所述的用于制造甲油膠的色漿,其特征在于:所述水性高分子分散劑2~6份和水性分散樹脂5~15份。
3.一種如權(quán)利要求1~2任一所述的用于制造甲油膠的色漿的制備方法,其特征在于:包括如下步驟:提供原料、預分散、研磨、再分散和過濾。
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