涂料配方設計中，潤濕分散劑對于潤濕和分散效果非常重要。要選擇合適的潤濕分散劑，則需要在設計研磨配方之前先了解以下信息： 

    涂料的應用領(lǐng)域：針對不同應用領(lǐng)域各自的特點與要求需要采用相應的潤濕分散劑。 

    涂料的類型（底漆、面漆、底色漆）：不同類型的涂料有著不同的性能要求。 

    系統(tǒng)的種類及極性：潤濕分散劑必須與系統(tǒng)具有良好的相容性才能起作用。 

    顏料：顏料類型（有機/無機/效應顏料/炭黑），比表面及表面化學（酸性/堿性）：不同的顏料有著完全不同的分散特點，需要與其相應的不同潤濕分散劑以便在其表面形成牢固的吸附。 

    共研磨或分色研磨：前者要求一個折衷的方案，而后者則能夠?qū)崿F(xiàn)研磨條件的優(yōu)化。 

    有無研磨樹脂：一般針對有無研磨樹脂都有相應的潤濕分散劑產(chǎn)品推薦。 

    潤濕分散劑的選擇簡單說就是兩個方面的選擇：分散劑的種類與用量。與其他所有的助劑一樣，潤濕分散劑的正確用量十分重要。穩(wěn)定顏料的潤濕分散劑的用量取決于顏料的比表面積。因為分散劑必須覆蓋全部的顏料表面，具有較大表面積的顏料（即較小的粒徑）就需要更多的分散劑。顏料的吸油量和BET表面積可作為分散劑用量的參考依據(jù)。 

    分散劑用量與以下幾個因素密切相關(guān) 

    與涂料的最終用途有關(guān)：出于對成本的考慮，通常建筑涂料中分散劑用量較低，而汽車涂料中則需要較高用量以獲得較好的性能。 

    與基料的類型及化學性質(zhì)有關(guān)：涂料中樹脂的潤濕分散作用各不相同，這會對潤濕分散劑的使用量有影響。 

    與潤濕分散劑的化學性質(zhì)有關(guān)：由于相對分子質(zhì)量和化學結(jié)構(gòu)的原因，低相對分子質(zhì)量助劑比高相對分子質(zhì)量助劑添加量要低。 

    與顏料粒徑有關(guān)：透明鈦白粉需要比普通鈦白粉多約5~8倍的分散劑的用量。 

    不同相對分子質(zhì)量的潤濕分散劑用量 

    基于低相對分子質(zhì)量聚合物的常規(guī)型潤濕分散劑對無機顏料的用量為0.5%~2.0%，對有機顏料的用量為1.0%~5.0%(以分散劑購入形式對顏料重量計)。按總配方計，分散劑的用量一般在0.1%~1.0%。 

    高相對分子質(zhì)量分散劑的用量則要高得多，尤其對小粒度的有機顏料。因為有機顏料表面積比無機顏料表面積大得多，所以這樣的高用量是必需的。對這樣的用量不必擔心有什么問題，因為聚合物分散劑與樹脂性質(zhì)相似，對漆膜的耐久性沒有不利的影響。佛羅里達的戶外試驗、模擬耐候試驗和超過十年的實際使用證明了這一點。對無機顏料，推薦的用量相當于低相對分子質(zhì)量分散劑的用量水平。對無機顏料的典型用量為1%~10%；對有機顏料是10%~30%(以分散劑活性成分對顏料重量計）。對非常細粒的顏料（例如某些炭黑），用量為60%~80%是必需的。