環(huán)保乳膠漆配方
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型乳膠漆，屬于環(huán)保型裝修材料領(lǐng)域，按重量份數(shù)計(jì)，該乳膠漆原料包括以下組份，丙烯酸乳液200?300份；增稠劑2?6份；分散劑6?12份；成膜助劑2?10份；納米二氧化硅2?8份；乙烯基三甲氧基硅烷2?8份。本發(fā)明具有以下有益效果：納米二氧化硅能夠聚結(jié)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提高涂層的強(qiáng)度和耐洗刷性；同時(shí)，涂膜內(nèi)存在毛細(xì)孔、氣泡等，納米二氧化硅可以填充這些孔隙增加涂層的致密性，使臟物不易附著，提高涂料的對(duì)比率及耐玷污性。乙烯基三甲氧基硅烷能與納米二氧化硅表面的羥基發(fā)生反應(yīng)，使得經(jīng)過(guò)表面處理的納米二氧化硅能夠通過(guò)接枝、共聚等反應(yīng)與丙烯酸乳液中的聚合物緊密連在一起，形成穩(wěn)定的核殼型復(fù)合乳液，從而進(jìn)一步提高了乳膠漆的耐玷污性
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及環(huán)保型裝修材料領(lǐng)域，更具體地，涉及一種環(huán)保型乳膠漆。
背景技術(shù)
環(huán)保油漆簡(jiǎn)稱環(huán)保漆，是指油漆產(chǎn)品的性能指標(biāo)、安全指標(biāo)在符合各自產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的前提下，符合國(guó)家環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品提出的技術(shù)要求的油漆產(chǎn)品。涂于物體表面能形成具有保護(hù)、裝飾或特殊性能的固態(tài)涂膜的一類液體或固體材料之總稱。
乳膠漆是乳膠涂料的俗稱，是以丙烯酸酯共聚乳液為代表的一大類合成樹脂乳液涂料。乳膠漆是水分散性涂料，它是以樹脂乳液為基料，填料經(jīng)過(guò)耐磨分散后加入各種助劑精制而成的涂料。乳膠漆具備了與傳統(tǒng)墻面涂料不同的眾多優(yōu)點(diǎn)，如易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗性好等。
公告號(hào)為CN101486862B的中國(guó)專利公開了一種環(huán)保型內(nèi)墻乳膠漆，按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，該乳膠漆包括以下組分：純水10-30％；纖維素增稠劑0.2-0.9％；多功能助劑0.1％；分散劑0.1-0.5％；抗菌凈化劑0.1-2.0％；金紅石型鈦白粉20-35％；乳液25-40％；消泡劑0.1-0.5％；締結(jié)型增稠劑0.1-0.5％；防霉劑0.1％；輔料11.1-23.5％；抗菌凈化劑包括按重量份1-3:1-2:1配置的載體、稀土和納米氧化物，其中，載體為鈉基膨潤(rùn)土，納米氧化物為納米TiO2或/和納米ZnO。
這種乳膠漆的親水性較好，且涂膜中通常會(huì)存在細(xì)微孔隙，因此當(dāng)有在臟物粘附于涂膜表面后，會(huì)因毛細(xì)管力的作用而以空氣中水蒸氣為介質(zhì)被吸附進(jìn)涂膜中，從而使得涂膜的耐玷污性較差，有待改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保型乳膠漆，具有較好的耐玷污性。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：
一種環(huán)保型乳膠漆，按重量份數(shù)計(jì)，原料包括以下組份，丙烯酸乳液200-300份；增稠劑2-6份；分散劑6-12份；成膜助劑2-10份；納米二氧化硅2-8份；乙烯基三甲氧基硅烷2-8份。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，用丙烯酸乳液作為基料，能夠?yàn)槟顽栉廴槟z漆提供良好的涂裝性、成膜性以及涂膜所需要的各種物理力學(xué)性能。
納米二氧化硅所具有的小尺寸效應(yīng)、表面和界面效應(yīng)和宏觀量子隧道效應(yīng)等，使納米二氧化硅具有了抗菌殺毒、防霧防露、防污自潔、疏水、屏蔽防老化等特殊性能。納米二氧化硅表面存在硅酸基和活性硅烷鍵，能形成強(qiáng)弱不等的氫鍵，表現(xiàn)出極強(qiáng)的補(bǔ)強(qiáng)性，而且納米二氧化硅在涂料成膜時(shí)能夠聚結(jié)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，可大大提高涂層的強(qiáng)度，從而提高其耐洗刷性；同時(shí)，涂膜內(nèi)部普遍存在有毛細(xì)孔、氣泡等，加入納米二氧化硅可以填充這些孔隙增加涂層的致密性，且納米二氧化硅所形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)可以形成相對(duì)比較完整的膜，使臟物不易附著，從而提高了涂料的對(duì)比率及耐玷污性；納米二氧化硅離子對(duì)紫外光還具有極強(qiáng)的反射性，其中對(duì)紫外光長(zhǎng)波UVA(320-400nm)反射率達(dá)88％，對(duì)中波UVB(280-320nm)的反射率達(dá)85％，對(duì)短波UVC(200-280nm)的反射率仍達(dá)70-80％，提高了涂料的耐粉化性能。
然而，由于納米二氧化硅的顆粒尺寸小，比表面積和表面張力都很大，再加上表面局部電荷分布不均，極易發(fā)生吸附、團(tuán)聚而生成非納米級(jí)別的粒子，所以很容易失去其應(yīng)有的作用。乙烯基三甲氧基硅烷易與水形成具有Si-OH官能團(tuán)的水解產(chǎn)物，能與納米二氧化硅表面的羥基發(fā)生反應(yīng)，在納米二氧化硅反應(yīng)生成的粒子表面形成帶有-CH＝CH2基團(tuán)的有機(jī)物膜。這層有機(jī)膜一方面增大了粒子間的空間位阻作用，使其能夠均勻地分散在體系中；另一方面增大了與丙烯酸乳液之間的相容性。同時(shí)，由于不飽和雙鍵的存在，使得經(jīng)過(guò)表面處理的納米二氧化硅能夠通過(guò)接枝、共聚等反應(yīng)與丙烯酸乳液中的聚合物緊密連在一起，形成穩(wěn)定的核殼型復(fù)合乳液，從而進(jìn)一步提高了乳膠漆的耐玷污性。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：按重量份數(shù)計(jì)，原料包括以下組份，丙烯酸乳液200-250份；增稠劑2-4份；分散劑6-9份；成膜助劑5-7份；納米二氧化硅3-5份；乙烯基三甲氧基硅烷4-6份。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：按重量份數(shù)計(jì)，原料包括納米二氧化鈦15-20份。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，納米二氧化鈦?zhàn)鳛榘咨伭系耐瑫r(shí)，納米二氧化鈦所具有的小尺寸效應(yīng)、表面和界面效應(yīng)和宏觀量子隧道效應(yīng)等，使納米二氧化鈦具有了抗菌殺毒、防霧防露、防污自潔、疏水、屏蔽防老化等特殊性能。納米二氧化鈦由于其具有光催化性，使附著在涂料表面的有機(jī)物不斷分解，從而使污垢容易除去，能夠與納米二氧化硅使臟物不易附著于涂料表面的特性相互協(xié)同提高涂料的耐玷污性能。同時(shí)，納米二氧化鈦可以透過(guò)可見光及散射波更短的紫外線(200-400nm)，使涂膜能長(zhǎng)期保持鮮艷的色彩。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述分散劑為六偏磷酸鈉和亞甲基二萘磺酸鈉的混合物，六偏磷酸鈉和亞甲基二萘磺酸鈉的份數(shù)比為1：2。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于納米二氧化鈦離子比表面能很大，及性較強(qiáng)，使其在丙烯酸乳液中不易分散，易于凝聚，這直接影響了納米二氧化鈦本身優(yōu)異性能的發(fā)揮。
六偏磷酸鈉能夠?qū){米二氧化硅和納米二氧化鈦產(chǎn)生明顯的潤(rùn)濕分散作用，提高了納米二氧化硅和納米二氧化鈦分散的均勻度，提高了兩者之間的相互協(xié)同作用，從而提高了涂膜的耐玷污性能。而亞甲基二萘磺酸鈉的分子結(jié)構(gòu)主要分為錨固基團(tuán)(-SO3H)和溶劑化鏈兩個(gè)部分，納米二氧化鈦表面富集電荷，很容易與錨固基團(tuán)發(fā)生相互作用，錨固基團(tuán)緊緊地吸附在顆粒表面而防止亞甲基二萘磺酸鈉分子脫附，再通過(guò)溶劑化鏈的空間位阻作用，在納米二氧化鈦顆粒表面形成足夠厚的保護(hù)層，使得納米二氧化鈦達(dá)到穩(wěn)定分散的效果，進(jìn)而保證了納米二氧化鈦的去污性能，也使得涂膜能長(zhǎng)期保持鮮艷的色彩。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述增稠劑為羥乙基纖維素。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于涂料中的液相與填料密度相差甚大，易產(chǎn)生分層或沉淀，影響涂料的貯存穩(wěn)定性及施工性能，羥乙基纖維素能延緩?fù)磕さ母稍飼r(shí)間，羥乙基纖維素作為增稠劑為涂料體系提供良好的增稠作用的同時(shí)，還具有良好的分散、乳化特性，提高了涂料的穩(wěn)定性，有助于進(jìn)一步提高納米二氧化硅和納米二氧化鈦的分散性，從而進(jìn)一步提高涂料的耐玷污性能。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述增稠劑為羥乙基纖維素和羧甲基纖維素的混合物，羥乙基纖維素和羧甲基纖維素的份數(shù)比為1：1。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，羥乙基纖維素和羧甲基纖維素能夠?qū)μ岣咄苛戏€(wěn)定性起到協(xié)同增效的作用，在單一羥乙基纖維素和單一羧甲基纖維素溶液中，分子鏈之間的相互作用形式主要是氫鍵，將羥乙基纖維素和羧甲基纖維素進(jìn)行復(fù)配以后，溶液中同時(shí)出現(xiàn)大量連接在分子主鏈上的羧甲基陰離子基團(tuán)(-OCH2COO-)和活性較強(qiáng)的被羥乙基取代的支鏈末端羥基(-OH)在陰離子基團(tuán)的誘導(dǎo)效應(yīng)下，羥基上電中性的氫原子有可能在一定程度上遠(yuǎn)離氧原子，顯示出一定的正電性，從而與鄰近的-OCH2COO-相聯(lián)結(jié)，形成比單一羥乙基纖維素或羧甲基纖維素溶液中更強(qiáng)的氫鍵作用，在分子間不斷接觸和重組過(guò)程中更容易形成比較穩(wěn)定的聯(lián)結(jié)，在復(fù)配體系中起到類似于交聯(lián)點(diǎn)的作用，從而使涂料變得更為穩(wěn)定，更加便于貯存。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述成膜助劑為松油醇。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，涂料的成膜過(guò)程分為以下三個(gè)過(guò)程：(1)填充過(guò)程：乳液型涂料施工后，水分揮發(fā)，微粒相互靠近，達(dá)到密集的填充狀態(tài)，體系中的乳化劑及其他水溶性助劑留在微粒間隙的水中；(2)融合過(guò)程：水分繼續(xù)揮發(fā)，高聚物微粒表面吸附的保護(hù)層破壞，裸露的微粒相互接觸，其間隙愈來(lái)愈小，至毛細(xì)管徑大小時(shí)，毛細(xì)管壓力高于聚合物微粒的抗變形力，微粒變形最后凝集、融合成連續(xù)的涂膜；(3)擴(kuò)散過(guò)程：殘留在水中的助劑逐漸向涂膜擴(kuò)散，并使高聚物分子長(zhǎng)鏈相互擴(kuò)散，形成具有良好性能的均勻涂膜。涂料的成膜過(guò)程對(duì)最終形成涂膜的表觀狀態(tài)、性能等有決定性的影響，而成膜助劑在水性乳液型涂料整個(gè)成膜過(guò)程中起著重要的作用。
松油醇作為成膜助劑，能夠降低涂料的最低成膜溫蒂，改進(jìn)涂料的流動(dòng)性，提高漆膜致密程度，從而改善涂料施工性能和涂層物化性能等。同時(shí)松油醇具有紫丁香味，能夠?qū)ν苛线M(jìn)行除臭，提高工作人員在施工過(guò)程中的體驗(yàn)感，且涂料內(nèi)的組分均不具有毒性且不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，屬于環(huán)保型材料。
松油醇能夠提高二氧化鈦對(duì)紫外光的散射，使得涂膜能夠進(jìn)一步長(zhǎng)期保持鮮艷的色彩。
綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：
1.納米二氧化硅具有極強(qiáng)的補(bǔ)強(qiáng)性，而且納米二氧化硅在涂料成膜時(shí)能夠聚結(jié)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，可大大提高涂層的強(qiáng)度，從而提高其耐洗刷性。同時(shí)，涂膜內(nèi)部普遍存在有毛細(xì)孔、氣泡等，加入納米二氧化硅可以填充這些孔隙增加涂層的致密性，且納米二氧化硅所形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)可以形成相對(duì)比較完整的膜，使臟物不易附著，從而提高了涂料的對(duì)比率及耐玷污性；納米二氧化硅離子對(duì)紫外光還具有極強(qiáng)的反射性，，提高了涂料的耐粉化性能；
2.乙烯基三甲氧基硅烷易與水形成具有Si-OH官能團(tuán)的水解產(chǎn)物，能與納米二氧化硅表面的羥基發(fā)生反應(yīng)，在納米二氧化硅反應(yīng)生成的粒子表面形成帶有-CH＝CH2基團(tuán)的有機(jī)物膜。這層有機(jī)膜一方面增大了粒子間的空間位阻作用，使其能夠均勻地分散在體系中；另一方面增大了與丙烯酸乳液之間的相容性。同時(shí)，由于不飽和雙鍵的存在，使得經(jīng)過(guò)表面處理的納米二氧化硅能夠通過(guò)接枝、共聚等反應(yīng)與丙烯酸乳液中的聚合物緊密連在一起，形成穩(wěn)定的核殼型復(fù)合乳液，從而進(jìn)一步提高了乳膠漆的耐玷污性；
3.納米二氧化鈦由于其具有光催化性，使附著在涂料表面的有機(jī)物不斷分解，從而使污垢容易除去，能夠與納米二氧化硅使臟物不易附著于涂料表面的特性相互協(xié)同提高涂料的耐玷污性能。同時(shí)，納米二氧化鈦可以透過(guò)可見光及散射波更短的紫外線(200-400nm)，使涂膜能長(zhǎng)期保持鮮艷的色彩；
4.六偏磷酸鈉能夠?qū){米二氧化硅和納米二氧化鈦產(chǎn)生明顯的潤(rùn)濕分散作用，提高了納米二氧化硅和納米二氧化鈦分散的均勻度，提高了兩者之間的相互協(xié)同作用，從而提高了涂膜的耐玷污性能。而亞甲基二萘磺酸鈉的分子結(jié)構(gòu)主要分為錨固基團(tuán)(-SO3H)和溶劑化鏈兩個(gè)部分，納米二氧化鈦表面富集電荷，很容易與錨固基團(tuán)發(fā)生相互作用，錨固基團(tuán)緊緊地吸附在顆粒表面而防止亞甲基二萘磺酸鈉分子脫附，再通過(guò)溶劑化鏈的空間位阻作用，在納米二氧化鈦顆粒表面形成足夠厚的保護(hù)層，使得納米二氧化鈦達(dá)到穩(wěn)定分散的效果，進(jìn)而保證了納米二氧化鈦的去污性能，使得涂膜能長(zhǎng)期保持鮮艷的色彩；
5.羥乙基纖維素能延緩?fù)磕さ母稍飼r(shí)間，羥乙基纖維素作為增稠劑為涂料體系提供良好的增稠作用的同時(shí)，還具有良好的分散、乳化特性，提高了涂料的穩(wěn)定性，有助于進(jìn)一步提高納米二氧化硅和納米二氧化鈦的分散性，從而進(jìn)一步提高涂料的耐玷污性能；
6.羥乙基纖維素和羧甲基纖維素能夠?qū)μ岣咄苛戏€(wěn)定性起到協(xié)同增效的作用，使涂料變得更為穩(wěn)定，更加便于貯存。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1，一種環(huán)保型乳膠漆，按重量份數(shù)計(jì)，原料的組分如表1所示。其中，該乳膠漆通過(guò)以下步驟制備獲得：
步驟1，在攪拌器中加入水，加入羥乙基纖維素、羧甲基纖維素，攪拌均勻后加入氨水使羥乙基纖維素溶解并繼續(xù)攪拌至均勻，獲得復(fù)配膠液；
步驟2，在攪拌器中繼續(xù)投入用熱水溶解的六偏磷酸鈉溶液，再投入亞甲基二萘磺酸鈉并攪拌均勻，繼續(xù)投入松油醇并攪拌均勻獲得混合膠液；
步驟3，將乙烯基三甲氧基硅烷與納米二氧化硅攪拌均勻，投入攪拌器中與混合膠液相互混合至均勻狀態(tài)，再投入納米二氧化鈦繼續(xù)攪拌均勻，獲得混合料漿；
步驟4，將混合料漿投入磨砂機(jī)中進(jìn)行研磨，獲得磨細(xì)料漿；
步驟5，將磨細(xì)料漿和丙烯酸乳液混合均勻，得到成品乳膠漆。
實(shí)施例2，一種環(huán)保型乳膠漆，與實(shí)施例1的不同之處在于，按重量份數(shù)計(jì)，原料的組分如表1所示。
實(shí)施例3，一種環(huán)保型乳膠漆，按重量份數(shù)計(jì)，原料的組分如表1所示。其中，該乳膠漆通過(guò)以下步驟制備獲得：
步驟1，在攪拌器中加入水，加入羥乙基纖維素、羧甲基纖維素，攪拌均勻后加入氨水使羥乙基纖維素溶解并繼續(xù)攪拌至均勻，獲得復(fù)配膠液；
步驟2，在攪拌器中繼續(xù)投入用熱水溶解的六偏磷酸鈉溶液，再投入亞甲基二萘磺酸鈉并攪拌均勻，繼續(xù)投入松油醇并攪拌均勻獲得混合膠液；
步驟3，將乙烯基三甲氧基硅烷與納米二氧化硅攪拌均勻，投入攪拌器中與混合膠液相互混合至均勻狀態(tài)，獲得混合料漿；
步驟4，將混合料漿投入磨砂機(jī)中進(jìn)行研磨，獲得磨細(xì)料漿；
步驟5，將磨細(xì)料漿和丙烯酸乳液混合均勻，得到成品乳膠漆。
實(shí)施例4，一種環(huán)保型乳膠漆，與實(shí)施例3的不同之處在于，按重量份數(shù)計(jì)，原料的組分如表1所示。
對(duì)比例1，一種環(huán)保型乳膠漆，按重量份數(shù)計(jì)，原料的組分如表1所示。其中，該乳膠漆通過(guò)以下步驟制備獲得：
步驟1，在攪拌器中加入水和羧甲基纖維素并攪拌均勻，獲得膠液；
步驟2，在攪拌器中繼續(xù)投入用熱水溶解的六偏磷酸鈉溶液，再投入亞甲基二萘磺酸鈉并攪拌均勻，繼續(xù)投入松油醇并攪拌均勻獲得混合膠液；
步驟3，將乙烯基三甲氧基硅烷與納米二氧化硅攪拌均勻，投入攪拌器中與混合膠液相互混合至均勻狀態(tài)，再投入納米二氧化鈦繼續(xù)攪拌均勻，獲得混合料漿；
步驟4，將混合料漿投入磨砂機(jī)中進(jìn)行研磨，獲得磨細(xì)料漿；
步驟5，將磨細(xì)料漿和丙烯酸乳液混合均勻，得到成品乳膠漆。
對(duì)比例2，一種環(huán)保型乳膠漆，與對(duì)比例1的不同之處在于，按重量份數(shù)計(jì)，原料的組分如表1所示。
對(duì)比例3，一種環(huán)保型乳膠漆，按重量份數(shù)計(jì)，原料的組分如表1所示。其中，該乳膠漆通過(guò)以下步驟制備獲得：
步驟1，在攪拌器中加入水和羥乙基纖維素，攪拌均勻后加入氨水使羥乙基纖維素溶解并繼續(xù)攪拌至均勻，獲得膠液；
步驟2，在攪拌器中繼續(xù)投入用熱水溶解的六偏磷酸鈉溶液，再投入亞甲基二萘磺酸鈉并攪拌均勻，繼續(xù)投入松油醇并攪拌均勻獲得混合膠液；
步驟3，將乙烯基三甲氧基硅烷與納米二氧化硅攪拌均勻，投入攪拌器中與混合膠液相互混合至均勻狀態(tài)，再投入納米二氧化鈦繼續(xù)攪拌均勻，獲得混合料漿；
步驟4，將混合料漿投入磨砂機(jī)中進(jìn)行研磨，獲得磨細(xì)料漿；
步驟5，將磨細(xì)料漿和丙烯酸乳液混合均勻，得到成品乳膠漆。
對(duì)比例4，一種環(huán)保型乳膠漆，與對(duì)比例3的不同之處在于，按重量份數(shù)計(jì)，原料的組分如表1所示。
對(duì)比例5，一種環(huán)保型乳膠漆，按重量份數(shù)計(jì)，原料的組分如表1所示。其中，該乳膠漆通過(guò)以下步驟制備獲得：
步驟1，在攪拌器中加入水，加入羥乙基纖維素、羧甲基纖維素，攪拌均勻后加入氨水使羥乙基纖維素溶解并繼續(xù)攪拌至均勻，獲得復(fù)配膠液；
步驟2，在攪拌器中繼續(xù)投入亞甲基二萘磺酸鈉并攪拌均勻，繼續(xù)投入松油醇并攪拌均勻獲得混合膠液；
步驟3，將乙烯基三甲氧基硅烷與納米二氧化硅攪拌均勻，投入攪拌器中與混合膠液相互混合至均勻狀態(tài)，再投入納米二氧化鈦繼續(xù)攪拌均勻，獲得混合料漿；
步驟4，將混合料漿投入磨砂機(jī)中進(jìn)行研磨，獲得磨細(xì)料漿；
步驟5，將磨細(xì)料漿和丙烯酸乳液混合均勻，得到成品乳膠漆。
對(duì)比例6，一種環(huán)保型乳膠漆，與對(duì)比例5的不同之處在于，按重量份數(shù)計(jì)，原料的組分如表1所示。
對(duì)比例7，一種環(huán)保型乳膠漆，按重量份數(shù)計(jì)，原料的組分如表1所示。其中，該乳膠漆通過(guò)以下步驟制備獲得：
步驟1，在攪拌器中加入水，加入羥乙基纖維素、羧甲基纖維素，攪拌均勻后加入氨水使羥乙基纖維素溶解并繼續(xù)攪拌至均勻，獲得復(fù)配膠液；
步驟2，在攪拌器中繼續(xù)投入用熱水溶解的六偏磷酸鈉溶液并攪拌均勻，繼續(xù)投入松油醇并攪拌均勻獲得混合膠液；
步驟3，將乙烯基三甲氧基硅烷與納米二氧化硅攪拌均勻，投入攪拌器中與混合膠液相互混合至均勻狀態(tài)，再投入納米二氧化鈦繼續(xù)攪拌均勻，獲得混合料漿；
步驟4，將混合料漿投入磨砂機(jī)中進(jìn)行研磨，獲得磨細(xì)料漿；
步驟5，將磨細(xì)料漿和丙烯酸乳液混合均勻，得到成品乳膠漆。
對(duì)比例8，一種環(huán)保型乳膠漆，與對(duì)比例7的不同之處在于，按重量份數(shù)計(jì)，原料的組分如表1所示。
對(duì)比例9，一種環(huán)保型乳膠漆，按重量份數(shù)計(jì)，原料的組分如表1所示。其中，該乳膠漆通過(guò)以下步驟制備獲得：
步驟1，在攪拌器中加入水，加入羥乙基纖維素、羧甲基纖維素，攪拌均勻后加入氨水使羥乙基纖維素溶解并繼續(xù)攪拌至均勻，獲得復(fù)配膠液；
步驟2，在攪拌器中繼續(xù)投入用熱水溶解的六偏磷酸鈉溶液，再投入亞甲基二萘磺酸鈉并攪拌均勻，繼續(xù)投入松油醇并攪拌均勻獲得混合膠液；
步驟3，將乙烯基三甲氧基硅烷投入攪拌器中與混合膠液相互混合至均勻狀態(tài)，再投入納米二氧化鈦繼續(xù)攪拌均勻，獲得混合料漿；
步驟4，將混合料漿投入磨砂機(jī)中進(jìn)行研磨，獲得磨細(xì)料漿；
步驟5，將磨細(xì)料漿和丙烯酸乳液混合均勻，得到成品乳膠漆。
對(duì)比例10，一種環(huán)保型乳膠漆，與對(duì)比例9的不同之處在于，按重量份數(shù)計(jì)，原料的組分如表1所示。
對(duì)比例11，一種環(huán)保型乳膠漆，按重量份數(shù)計(jì)，原料的組分如表1所示。其中，該乳膠漆通過(guò)以下步驟制備獲得：
步驟1，在攪拌器中加入水，加入羥乙基纖維素、羧甲基纖維素，攪拌均勻后加入氨水使羥乙基纖維素溶解并繼續(xù)攪拌至均勻，獲得復(fù)配膠液；
步驟2，在攪拌器中繼續(xù)投入用熱水溶解的六偏磷酸鈉溶液，再投入亞甲基二萘磺酸鈉并攪拌均勻，繼續(xù)投入松油醇并攪拌均勻獲得混合膠液；
步驟3，將納米二氧化硅投入攪拌器中與混合膠液相互混合至均勻狀態(tài)，再投入納米二氧化鈦繼續(xù)攪拌均勻，獲得混合料漿；
步驟4，將混合料漿投入磨砂機(jī)中進(jìn)行研磨，獲得磨細(xì)料漿；
步驟5，將磨細(xì)料漿和丙烯酸乳液混合均勻，得到成品乳膠漆。
對(duì)比例12，一種環(huán)保型乳膠漆，與對(duì)比例11的不同之處在于，按重量份數(shù)計(jì)，原料的組分如表1所示。
其中，成品乳膠漆的耐玷污性按GB/T9780-2005《建筑涂料涂層耐玷污性測(cè)驗(yàn)方法》進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定結(jié)果如表1所示。
表1
表1-續(xù)
具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
1.一種環(huán)保型乳膠漆，其特征在于：按重量份數(shù)計(jì)，原料包括以下組份，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型乳膠漆，其特征在于：按重量份數(shù)計(jì)，原料包括以下組份，
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)保型乳膠漆，其特征在于：按重量份數(shù)計(jì)，原料包括納米二氧化鈦15-20份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型乳膠漆，其特征在于：所述分散劑為六偏磷酸鈉和亞甲基二萘磺酸鈉的混合物，六偏磷酸鈉和亞甲基二萘磺酸鈉的份數(shù)比為1：2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型乳膠漆，其特征在于：所述增稠劑為羥乙基纖維素。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種環(huán)保型乳膠漆，其特征在于：所述增稠劑為羥乙基纖維素和羧甲基纖維素的混合物，羥乙基纖維素和羧甲基纖維素的份數(shù)比為1：1。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)保型乳膠漆，其特征在于：所述成膜助劑為松油醇。
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