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新型新配方水性凹版塑料薄膜油墨

文章出處:網(wǎng)責任編輯:作者:人氣:-發(fā)表時間:2023-10-17 09:35:00

新型新配方水性凹版塑料薄膜油墨

Abstract

本發(fā)明新型新配方水性凹版塑料薄膜油墨一般是用于印刷PE、PP、OPP、NY等塑膜的油墨,但也可印刷復(fù)合軟包裝,只要印刷版面沒有較大的色塊經(jīng)過復(fù)卷冷風檢驗,復(fù)合氣味和牢度還是基本可以的,聚酰胺樹脂的軟化點控制在121度,否則因樹脂軟化點低在霉雨季節(jié)印刷時會出現(xiàn)印品粘連;塑料凹版表印油墨的稀釋溶劑是甲苯,異丙醇,二甲苯,丁醇等;也可適時添加一些酯類溶劑來調(diào)整油墨的粘度;它具有遮蓋力高、不腐蝕承印物和自然揮發(fā)干燥的特點;在常溫條件下,表干只需15至30分鐘,實干6至10小時;稀釋劑可選用Ⅱ?qū)S脛?/span> 

Description

新型新配方水性凹版塑料薄膜油墨
(一)領(lǐng)域
本發(fā)明新型新配方水性凹版塑料薄膜油墨屬于化工領(lǐng)域。
(二)簡介
又稱凹印油墨,是各種凹版印刷方式采用的各種凹版油墨的總稱。
適用凹版印刷的一類油墨,印刷時凹入于版面的圖紋部分上墨,將非圖紋部分的墨擦去或刮凈,然后進行印刷。
有雕刻凹版油墨和照相凹版油墨之分。
1、按制版方式分
(1)照相凹版油墨
(2)雕刻凹版油墨
2、按油墨特性分
(1)水型凹版油墨
(2)醇型凹版油墨
(3)苯型凹版油墨
(4)汽油型凹版油墨
(5)凹版塑料薄膜油墨(苯醇型)
(6)凹版復(fù)合塑料(冷復(fù)合,熱復(fù)合)油墨
(7)紙張凹版油墨和膠片凹印油墨
3、按印刷機分子分
(1)平臺凹版油墨
(2)輪轉(zhuǎn)凹版油墨
4國內(nèi)凹版油墨
目前國內(nèi)表印油墨分為一般軟包裝(如購物袋、婦嬰衛(wèi)生制品)用油墨(該油墨以苯溶聚酰胺樹脂PA為主)、煙包用油墨(以硝化棉樹脂NC為主)及紙箱油墨(水性油墨),而復(fù)合油墨中,70%以上是以氯化聚丙烯(CLPP)為主的BOPP專用油墨,10-20%的為聚氨酯(PU)油墨,還有一些是PVB醇溶油墨。
由于價格等因素,導致不同材料、不同包裝使用不同的油墨,對印刷廠說油墨品種多,庫存多,交貨也極易耽誤。
5國外凹版油墨
日本及歐美,因包裝要求不一樣,故油墨體系也有很大差別,日本一小部分廣告報刊為輪轉(zhuǎn)柔版印刷。
衛(wèi)生制品大部分為凹版印刷(油墨從含苯逐步轉(zhuǎn)向無苯(脂肪烴溶劑)體系,煙包也以凹版為主,復(fù)合包裝袋則為苯溶聚氨酯(轉(zhuǎn)向無苯)體系,CLPP體系已基本消失。
在復(fù)合包裝領(lǐng)域,通用型油墨占有很大比例,歐美除復(fù)合包裝袋外,其它主要以柔版為主,(水性或醇溶)即使復(fù)合包裝也是以醇溶HC+PU為主,故在歐美色漿+樹脂液,這一方案非常普遍。
(三)定義及應(yīng)用
塑料凹版油墨主要由連接料,聚酰胺樹脂,加上顏料和助劑等經(jīng)過研磨過濾制成。
聚酰胺樹脂軟化點要控制在121°否則因樹脂軟化點低在梅雨季節(jié)印刷時會出現(xiàn)印品粘連。
樹脂軟化點高在冬季使用時會出現(xiàn)凍結(jié),就需加熱混拌,使之溶化。
塑料凹版表印油墨稀釋劑:甲苯,異丙醇,二甲苯,丁醇等。也可適時添加一些酯類溶劑來調(diào)整油墨的粘度。
甲苯、異丙醇屬快干溶劑。二甲苯,丁醇屬慢干溶劑。
在使用丁醇時要注意,如果油墨干燥太快,造成圖文網(wǎng)點損失,適當加入丁醇使油墨再現(xiàn)力好,小字和網(wǎng)點清晰,但加多了會造成油墨不干,尤其在霉雨季節(jié)會出現(xiàn)印刷品粘連反粘。
塑料凹版里印油墨又稱復(fù)合油墨,是指印刷在基材里面的油墨。
塑料凹版油墨鏈接料:主要是氯化聚丙烯樹脂,它對印刷OPP、PET、NY等簿膜粘附力高。
經(jīng)復(fù)合后,黑油墨夾在里層,是印刷高檔次的塑料軟包袋的油墨。它稀釋用的主要溶劑有甲苯、乙酮、丁酮和醋酸乙脂等。
甲乙酮、甲苯、醋酸乙脂屬快干溶劑,丁酮屬慢干溶劑。這類油墨不得加入醇類溶劑,否則油墨會變質(zhì)。
塑料凹版油墨一般是用于印刷PE、PP、OPP、NY等塑膜的油墨,但也可印刷復(fù)合軟包裝,只要印刷版面沒有較大的色塊經(jīng)過復(fù)卷冷風檢驗,復(fù)合氣味和牢度還是基本可以的。
在選擇和使用塑料凹版復(fù)合油墨時要注意,因為油墨制造廠家在設(shè)計油墨時有高速機快干墨和低速機收干墨之區(qū)別。
印刷時要以凹印機的轉(zhuǎn)速來確定油墨的選擇,否則,凹印機的轉(zhuǎn)速慢,油墨干在凹版網(wǎng)點凹坑里;凹印機轉(zhuǎn)速快印件又干燥不了。
對耐蒸煮的塑料軟包裝或印刷鋁箔,要選擇耐蒸煮的雙組分凹版油墨和鋁箔專用油墨。
否則起不到耐蒸煮作用,會出現(xiàn)復(fù)合后里層的油墨經(jīng)過蒸煮變稀,變色,圖文不清晰等現(xiàn)象。
在生產(chǎn)耐蒸煮的包裝袋時還需選擇耐高溫的材料和耐蒸煮的雙組分復(fù)合膠。
塑料凹版油墨的表面張力一般是36達因,而PE、OPP的表面張力一般只有32達因左右,這就要求在進行凹版印刷時,薄膜要經(jīng)過電暈處理。
破壞塑料表面分子結(jié)構(gòu),提高薄膜表面張力,使之達到38達因以上,讓油墨和薄膜親和粘牢,用手搓和膠粘帶撕不下油墨,才達到印刷質(zhì)量要求。
塑料凹版油墨主要由連接料,聚酰胺樹脂,加上顏料和助劑等經(jīng)過研磨過濾制成。
聚酰胺樹脂軟化點要控制在121°否則因樹脂軟化點低在梅雨季節(jié)印刷時會出現(xiàn)印品粘連。
樹脂軟化點高在冬季使用時會出現(xiàn)凍結(jié),就需加熱混拌,使之溶化。     塑料凹版表印油墨稀釋劑:甲苯,異丙醇,二甲苯,丁醇等。
也可適時添加一些酯類溶劑來調(diào)整油墨的粘度。甲苯、異丙醇屬快干溶劑。
二甲苯,丁醇屬慢干溶劑。在使用丁醇時要注意,如果油墨干燥太快,造成圖文網(wǎng)點損失,適當加入丁醇使油墨再現(xiàn)力好,小字和網(wǎng)點清晰,但加多了會造成油墨不干,尤其在霉雨季節(jié)會出現(xiàn)印刷品粘連反粘。
塑料凹版里印油墨又稱復(fù)合油墨,是指印刷在基材里面的油墨, 塑料凹版油墨鏈接料:主要是氯化聚丙烯樹脂,它對印刷OPP、PET、NY等簿膜粘附力高。
經(jīng)復(fù)合后,黑油墨夾在里層,是印刷高檔次的塑料軟包袋的油墨。
它稀釋用的主要溶劑有甲苯、乙酮、丁酮和醋酸乙脂等。甲乙酮、甲苯、醋酸乙脂屬快干溶劑,丁酮屬慢干溶劑。
這類油墨不得加入醇類溶劑,否則油墨會變質(zhì)。
塑料凹版油墨一般是用于印刷PE、PP、OPP、NY等塑膜的油墨,但也可印刷復(fù)合軟包裝,只要印刷版面沒有較大的色塊經(jīng)過復(fù)卷冷風檢驗,復(fù)合氣味和牢度還是基本可以的。     在選擇和使用塑料凹版復(fù)合油墨時要注意,因為油墨制造廠家在設(shè)計油墨時有高速機快干墨和低速機收干墨之區(qū)別。
印刷時要以凹印機的轉(zhuǎn)速來確定油墨的選擇,否則,凹印機的轉(zhuǎn)速慢,油墨干在凹版網(wǎng)點凹坑里;凹印機轉(zhuǎn)速快印件又干燥不了。
對耐蒸煮的塑料軟包裝或印刷鋁箔,要選擇耐蒸煮的雙組分凹版油墨和鋁箔專用油墨。
否則起不到耐蒸煮作用,會出現(xiàn)復(fù)合后里層的油墨經(jīng)過蒸煮變稀,變色,圖文不清晰等現(xiàn)象。
在生產(chǎn)耐蒸煮的包裝袋時還需選擇耐高溫的材料和耐蒸煮的雙組分復(fù)合膠。
塑料凹版油墨的表面張力一般是36達因,而PE、OPP的表面張力一般只有32達因左右,這就要求在進行凹版印刷時,薄膜要經(jīng)過電暈處理,破壞塑料表面分子結(jié)構(gòu),提高薄膜表面張力,使之達到38達因以上,讓油墨和薄膜親和粘牢,用手搓和膠粘帶撕不下油墨,才達到印刷質(zhì)量要求。
油墨的理化性質(zhì)主要是指其密度、細度、透明度、光澤度、耐光性、耐熱性以及耐酸、堿、水、溶劑(醇)性。
(1)密度
密度是指20℃時,單位體積油墨的重量。
用g/cm3表示。油墨的密度決定于油墨中應(yīng)用的原料的種類及其比例,并受外界溫度的影響。
油墨的密度與印刷工藝有著一定的關(guān)系。油墨的密度關(guān)系到印刷過程中油墨的用量。
在相同的印刷條件下,密度大的油墨用量大于密度小的油墨。
油墨的密度過大,主要是因為油墨中顏料的密度大所致。
在印刷過程中,由于連結(jié)料無法帶動密度過大的顏料顆粒一起轉(zhuǎn)移,使顏料等固體顆粒堆積在墨輥、印版、或橡皮布表面,形成堵版現(xiàn)象。
特別是在高速印刷或油墨稀度較大時,使用密度大的油墨更容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。
同時,密度大的油墨與密度小的油墨混合使用時,若二者差距過大,容易產(chǎn)生墨色分層現(xiàn)象。
密度小的油墨上浮,密度大的下沉,使油墨表面的顏色偏向于密度小的油墨,底部油墨的顏色則偏向于密度大的油墨。
一般情況下,印刷油墨的密度在1g/cm3到2.25g/cm3之間。
(2) 細度
細度是指油墨中顏料、填充料等固體粉末在連結(jié)料中的分散的程度,又稱分散度。
它表明了油墨中固體顆粒的大小及顆粒在連結(jié)料中分布的均與程度。
油墨的細度好表明固體粒子的細微,油墨中固體粒子的分布均勻。
油墨的細度決定于連結(jié)料對顏料等固體的潤濕程度及油墨攪拌、軋研后油墨的細度好。
油墨的細度關(guān)系到油墨的流變性、流動度及穩(wěn)定性等印刷適性,是一項很重要的質(zhì)量指標。
油墨的細度差,顆粒粗,印刷中會引起堵版現(xiàn)象。在平版膠印和凹印中會引起毀壞印版和刮刀的現(xiàn)象。
而且由于顏料的分散不均勻,油墨顏色的強度不能得到充分發(fā)揮,影響油墨的著色力及干燥后墨膜的光亮程度。
(3)透明度
透明度是指油墨對入射光線產(chǎn)生折射(透射)的程度。
印刷中透明度是指油墨均勻涂布成薄膜狀時,能使承受物體的底色顯現(xiàn)的程度。油墨的透明度低,不能使底色完全顯現(xiàn)時,便會在一定程度上將底色遮蓋,所以油墨的這種性能又稱為遮蓋力。
油墨的透明度與遮蓋力成反比關(guān)系,透明度用油墨完全遮蓋某種底色時油墨層的厚度來表示,厚度越大,表明油墨的透明度越好、遮蓋力越低。
透明度取決于油墨中顏料與連結(jié)料折射率的差值,并與顏料的分散度有關(guān)。
顏料與連結(jié)料的折射率差值越小,顏料在連結(jié)料中的分散度越好,則油墨的透明度越高。
(4)光澤度
光澤度指印刷品表面的油墨干燥后,在光線照射下,向同一個方向集中反射光線的能力。
光澤度高的油墨在印刷品上表現(xiàn)為亮度大。光澤度主要決定于油墨中連結(jié)料的種類及性質(zhì),油墨制造中煉制工藝的處理以及墨膜干燥后的平整程度。
此外油墨的光澤度還受到油墨組成中顏料的性質(zhì),粒子的大小形狀及分散度的影響;油墨的透性、流平性、干燥性等性能的影響;承印基材的影響等等。
(5)耐光性
耐光性是指油墨在日光燈照射下,顏色不發(fā)生變化的能力。油墨的耐光性表明了印刷品在光線照射下褪色或變色的程度。
耐光性強的油墨印刷后雖經(jīng)日光長期照射,但印刷品褪變色程度?。荒凸庑圆畹挠湍溆∷⑵啡菀淄首兩踔令伾珪耆实?。
在油墨的分級中,8級最不容易褪變色,耐光性最佳。油墨的耐光性主要取決于顏料。
油墨的耐光性對印刷過程無影響,主要是關(guān)系到印刷品的使用過程。
(6)耐熱性
耐熱性是指油墨受熱時顏色不發(fā)生變化的能力。耐熱性強表明了印刷品被加熱到較高的溫度時,油墨不會產(chǎn)生變色現(xiàn)象。
油墨的耐熱性主要取決于顏料和連結(jié)料的種類及性能。有些顏料在加熱時不但產(chǎn)生變色,甚至發(fā)生變化。
(7)耐酸、堿、水、溶劑(醇)性
這項性能是指油墨在酸、堿、水、醇或其他溶劑的作用下,顏色及性能不發(fā)生變化的能力,又稱為油墨的耐化學性或耐抗性。
油墨的耐化學性強,在酸、堿等物質(zhì)的作用下,顏色和油墨的性質(zhì)不會發(fā)生變化。
油墨的耐化學性是由顏料和連結(jié)料的種類及性能決定的,并與顏料和連結(jié)料結(jié)合的狀態(tài)有關(guān),與油墨的穩(wěn)定性有關(guān)。
油墨在流動中表現(xiàn)出來的內(nèi)摩擦特性,叫做油墨的粘滯性,量度油墨粘滯性的物理量,叫做油墨的粘度。
油墨從墨斗向墨輥、印版、(橡皮布)承印物表面轉(zhuǎn)移時,油墨薄膜先是分裂,而后轉(zhuǎn)移,墨膜在這一動態(tài)過程中表現(xiàn)出來的阻止墨膜破裂的能力,叫做油墨的粘著性。
印刷過程中,如果油墨的粘著性和承印物的性能、印刷條件不匹配,則會發(fā)生紙張的掉粉、掉毛、油墨疊印不良、印刷版臟污等印刷故障。
在一定的溫度下,油墨經(jīng)攪拌或施加機械外力后,流動性得到改善,粘度下降;靜置后,流動性又變得不好,粘度上升,這種性質(zhì)叫做油墨的觸變性。
印刷過程中,如果油墨的觸變性不良,則會發(fā)生“下墨不暢”,傳墨不均勻,網(wǎng)點嚴重擴大等印刷故障。
為了防止上述故障的發(fā)生,需用墨鏟經(jīng)常攪拌墨斗中的油墨或在墨斗中安裝油墨攪拌器不時攪拌油墨。
塑料油墨(Printing ink for plastic film)主要適用于輪轉(zhuǎn)凹版印刷機上使用。
承印物為經(jīng)電暈放電、火焰等方法處理合格的聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚脂薄膜等。
(四)成分及組成
凹版油墨配方(%)
樹脂 ………………………………………………35—40
顏料 ………………………………………………8—16
填充料 ……………………………………………2—5
溶劑A ……………………………………………30—35
溶劑B ……………………………………………15—20
墨性助劑 …………………………………………10—20
合計 100
塑料凹版油墨一般是用于印刷PE、PP、OPP、NY等塑膜的油墨,但也可印刷復(fù)合軟包裝,只要印刷版面沒有較大的色塊經(jīng)過復(fù)卷冷風檢驗,復(fù)合氣味和牢度還是基本可以的。
塑料凹版表印油墨主要由連結(jié)料,聚酰胺樹脂,加上顏料和助劑等經(jīng)過研磨過濾制成的。
聚酰胺樹脂的軟化點控制在121度,否則因樹脂軟化點低在霉雨季節(jié)印刷時會出現(xiàn)印品粘連。
樹脂軟化點高在冬季使用時會出現(xiàn)凍結(jié),就需加熱混拌,使之溶化。
塑料凹版表印油墨的稀釋溶劑是甲苯,異丙醇,二甲苯,丁醇等。也可適時添加一些酯類溶劑來調(diào)整油墨的粘度。
甲苯、異丙醇屬快干溶劑。二甲苯,丁醇屬慢干溶劑。在使用丁醇時要注意,如果油墨干燥太快,造成圖文網(wǎng)點損失,適當加入丁醇使油墨再現(xiàn)力好,小字和網(wǎng)點清晰,但加多了會造成油墨不干,尤其在霉雨季節(jié)會出現(xiàn)印刷品粘連反粘。
塑料凹版里印油墨又稱復(fù)合油墨,是指印刷在基材里面的油墨。這種油墨的連結(jié)料主要是氯化聚丙烯樹脂,它對印刷OPP、PET、NY等簿膜粘附力高。
經(jīng)復(fù)合后,黑油墨夾在里層,是印刷高檔次的塑料軟包袋的油墨。它稀釋用的主要溶劑有甲苯、乙酮、丁酮和醋酸乙脂等。甲乙酮、甲苯、醋酸乙脂屬快干溶劑,丁酮屬慢干溶劑。
這類油墨不得加入醇類溶劑,否則油墨會變質(zhì)。
它具有遮蓋力高、不腐蝕承印物和自然揮發(fā)干燥的特點。在常溫條件下,表干只需15至30分鐘,實干6至10小時。稀釋劑可選用Ⅱ?qū)S脛?/div>
高光PP油墨主要使用在聚丙烯片材及其制品上。
它具有免處理、光澤度高、附著力好、表面硬度高、耐刮等特點。稀釋劑可以使用Ⅰ號專用。
它被廣泛應(yīng)用于標貼行業(yè)。主要適用于PET不干膠,貼花行業(yè)、水轉(zhuǎn)印行業(yè)的印刷。
它具有可外罩光油,顏色鮮艷,環(huán)保等特點。符合歐盟ROSH指令。稀釋時需根據(jù)氣溫選擇不同的稀釋劑。
PVC油墨主要適用于聚氯乙烯片,管、板材、PC、ABS、吹起玩具、亞克力、紙、木、仿尼龍。選擇稀釋劑的時候也需要根據(jù)不同的氣溫而選擇。

Claims (7)
Hide Dependent 
 

1.本發(fā)明新型新配方水性凹版塑料薄膜油墨聚酰胺樹脂軟化點要控制在121°否則因樹脂軟化點低在梅雨季節(jié)印刷時會出現(xiàn)印品粘連;
樹脂軟化點高在冬季使用時會出現(xiàn)凍結(jié),就需加熱混拌,使之溶化;
塑料凹版表印油墨稀釋劑:甲苯,異丙醇,二甲苯,丁醇等;也可適時添加一些酯類溶劑來調(diào)整油墨的粘度;
甲苯、異丙醇屬快干溶劑;二甲苯,丁醇屬慢干溶劑;
在使用丁醇時要注意,如果油墨干燥太快,造成圖文網(wǎng)點損失,適當加入丁醇使油墨再現(xiàn)力好,小字和網(wǎng)點清晰,但加多了會造成油墨不干,尤其在霉雨季節(jié)會出現(xiàn)印刷品粘連反粘;
塑料凹版里印油墨又稱復(fù)合油墨,是指印刷在基材里面的油墨;
塑料凹版油墨鏈接料:主要是氯化聚丙烯樹脂,它對印刷OPP、PET、NY等簿膜粘附力高;
經(jīng)復(fù)合后,黑油墨夾在里層,是印刷高檔次的塑料軟包袋的油墨;它稀釋用的主要溶劑有甲苯、乙酮、丁酮和醋酸乙脂等;
甲乙酮、甲苯、醋酸乙脂屬快干溶劑,丁酮屬慢干溶劑;這類油墨不得加入醇類溶劑,否則油墨會變質(zhì);
塑料凹版油墨一般是用于印刷PE、PP、OPP、NY等塑膜的油墨,但也可印刷復(fù)合軟包裝,只要印刷版面沒有較大的色塊經(jīng)過復(fù)卷冷風檢驗,復(fù)合氣味和牢度還是基本可以的;
在選擇和使用塑料凹版復(fù)合油墨時要注意,因為油墨制造廠家在設(shè)計油墨時有高速機快干墨和低速機收干墨之區(qū)別;
印刷時要以凹印機的轉(zhuǎn)速來確定油墨的選擇,否則,凹印機的轉(zhuǎn)速慢,油墨干在凹版網(wǎng)點凹坑里;凹印機轉(zhuǎn)速快印件又干燥不了;
對耐蒸煮的塑料軟包裝或印刷鋁箔,要選擇耐蒸煮的雙組分凹版油墨和鋁箔專用油墨;
否則起不到耐蒸煮作用,會出現(xiàn)復(fù)合后里層的油墨經(jīng)過蒸煮變稀,變色,圖文不清晰等現(xiàn)象。
2.在生產(chǎn)耐蒸煮的包裝袋時還需選擇耐高溫的材料和耐蒸煮的雙組分復(fù)合膠;
塑料凹版油墨的表面張力一般是36達因,而PE、OPP的表面張力一般只有32達因左右,這就要求在進行凹版印刷時,薄膜要經(jīng)過電暈處理;
破壞塑料表面分子結(jié)構(gòu),提高薄膜表面張力,使之達到38達因以上,讓油墨和薄膜親和粘牢,用手搓和膠粘帶撕不下油墨,才達到印刷質(zhì)量要求;
塑料凹版油墨主要由連接料,聚酰胺樹脂,加上顏料和助劑等經(jīng)過研磨過濾制成;
聚酰胺樹脂軟化點要控制在121°否則因樹脂軟化點低在梅雨季節(jié)印刷時會出現(xiàn)印品粘連;
樹脂軟化點高在冬季使用時會出現(xiàn)凍結(jié),就需加熱混拌,使之溶化;     塑料凹版表印油墨稀釋劑:甲苯,異丙醇,二甲苯,丁醇等;
也可適時添加一些酯類溶劑來調(diào)整油墨的粘度;甲苯、異丙醇屬快干溶劑;
經(jīng)復(fù)合后,黑油墨夾在里層,是印刷高檔次的塑料軟包袋的油墨;
它稀釋用的主要溶劑有甲苯、乙酮、丁酮和醋酸乙脂等;甲乙酮、甲苯、醋酸乙脂屬快干溶劑,丁酮屬慢干溶劑。
3.塑料凹版油墨一般是用于印刷PE、PP、OPP、NY等塑膜的油墨,但也可印刷復(fù)合軟包裝,只要印刷版面沒有較大的色塊經(jīng)過復(fù)卷冷風檢驗,復(fù)合氣味和牢度還是基本可以的;     在選擇和使用塑料凹版復(fù)合油墨時要注意,因為油墨制造廠家在設(shè)計油墨時有高速機快干墨和低速機收干墨之區(qū)別;
印刷時要以凹印機的轉(zhuǎn)速來確定油墨的選擇,否則,凹印機的轉(zhuǎn)速慢,油墨干在凹版網(wǎng)點凹坑里;凹印機轉(zhuǎn)速快印件又干燥不了;
對耐蒸煮的塑料軟包裝或印刷鋁箔,要選擇耐蒸煮的雙組分凹版油墨和鋁箔專用油墨;
否則起不到耐蒸煮作用,會出現(xiàn)復(fù)合后里層的油墨經(jīng)過蒸煮變稀,變色,圖文不清晰等現(xiàn)象;
在生產(chǎn)耐蒸煮的包裝袋時還需選擇耐高溫的材料和耐蒸煮的雙組分復(fù)合膠;
塑料凹版油墨的表面張力一般是36達因,而PE、OPP的表面張力一般只有32達因左右,這就要求在進行凹版印刷時,薄膜要經(jīng)過電暈處理,破壞塑料表面分子結(jié)構(gòu),提高薄膜表面張力,使之達到38達因以上,讓油墨和薄膜親和粘牢,用手搓和膠粘帶撕不下油墨,才達到印刷質(zhì)量要求;
油墨的理化性質(zhì)主要是指其密度、細度、透明度、光澤度、耐光性、耐熱性以及耐酸、堿、水、溶劑(醇)性;
密度是指20℃時,單位體積油墨的重量。
4.用g/cm3表示;油墨的密度決定于油墨中應(yīng)用的原料的種類及其比例,并受外界溫度的影響;
油墨的密度與印刷工藝有著一定的關(guān)系;油墨的密度關(guān)系到印刷過程中油墨的用量;
在相同的印刷條件下,密度大的油墨用量大于密度小的油墨;
油墨的密度過大,主要是因為油墨中顏料的密度大所致;
在印刷過程中,由于連結(jié)料無法帶動密度過大的顏料顆粒一起轉(zhuǎn)移,使顏料等固體顆粒堆積在墨輥、印版、或橡皮布表面,形成堵版現(xiàn)象;
特別是在高速印刷或油墨稀度較大時,使用密度大的油墨更容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象;
同時,密度大的油墨與密度小的油墨混合使用時,若二者差距過大,容易產(chǎn)生墨色分層現(xiàn)象;
密度小的油墨上浮,密度大的下沉,使油墨表面的顏色偏向于密度小的油墨,底部油墨的顏色則偏向于密度大的油墨;
一般情況下,印刷油墨的密度在1g/cm3到2.25g/cm3之間;
細度是指油墨中顏料、填充料等固體粉末在連結(jié)料中的分散的程度,又稱分散度;
它表明了油墨中固體顆粒的大小及顆粒在連結(jié)料中分布的均與程度;
油墨的細度好表明固體粒子的細微,油墨中固體粒子的分布均勻;
油墨的細度決定于連結(jié)料對顏料等固體的潤濕程度及油墨攪拌、軋研后油墨的細度好。
5.油墨的細度關(guān)系到油墨的流變性、流動度及穩(wěn)定性等印刷適性,是一項很重要的質(zhì)量指標;
油墨的細度差,顆粒粗,印刷中會引起堵版現(xiàn)象;在平版膠印和凹印中會引起毀壞印版和刮刀的現(xiàn)象;
而且由于顏料的分散不均勻,油墨顏色的強度不能得到充分發(fā)揮,影響油墨的著色力及干燥后墨膜的光亮程度;
透明度是指油墨對入射光線產(chǎn)生折射(透射)的程度;
印刷中透明度是指油墨均勻涂布成薄膜狀時,能使承受物體的底色顯現(xiàn)的程度;油墨的透明度低,不能使底色完全顯現(xiàn)時,便會在一定程度上將底色遮蓋,所以油墨的這種性能又稱為遮蓋力;
油墨的透明度與遮蓋力成反比關(guān)系,透明度用油墨完全遮蓋某種底色時油墨層的厚度來表示,厚度越大,表明油墨的透明度越好、遮蓋力越低;
透明度取決于油墨中顏料與連結(jié)料折射率的差值,并與顏料的分散度有關(guān);
顏料與連結(jié)料的折射率差值越小,顏料在連結(jié)料中的分散度越好,則油墨的透明度越高;
(4)光澤度
光澤度指印刷品表面的油墨干燥后,在光線照射下,向同一個方向集中反射光線的能力;
光澤度高的油墨在印刷品上表現(xiàn)為亮度大;光澤度主要決定于油墨中連結(jié)料的種類及性質(zhì),油墨制造中煉制工藝的處理以及墨膜干燥后的平整程度。
6.此外油墨的光澤度還受到油墨組成中顏料的性質(zhì),粒子的大小形狀及分散度的影響;油墨的透性、流平性、干燥性等性能的影響;承印基材的影響等等;
本發(fā)明新型新配方水性凹版塑料薄膜油墨成分及組成
凹版油墨配方(%)
樹脂 ………………………………………………35—40
顏料 ………………………………………………8—16
填充料 ……………………………………………2—5
溶劑A ……………………………………………30—35
溶劑B ……………………………………………15—20
墨性助劑 …………………………………………10—20
合計 100。
7.塑料凹版油墨一般是用于印刷PE、PP、OPP、NY等塑膜的油墨,但也可印刷復(fù)合軟包裝,只要印刷版面沒有較大的色塊經(jīng)過復(fù)卷冷風檢驗,復(fù)合氣味和牢度還是基本可以的;
塑料凹版表印油墨主要由連結(jié)料,聚酰胺樹脂,加上顏料和助劑等經(jīng)過研磨過濾制成的;
聚酰胺樹脂的軟化點控制在121度,否則因樹脂軟化點低在霉雨季節(jié)印刷時會出現(xiàn)印品粘連;
樹脂軟化點高在冬季使用時會出現(xiàn)凍結(jié),就需加熱混拌,使之溶化;
塑料凹版表印油墨的稀釋溶劑是甲苯,異丙醇,二甲苯,丁醇等;也可適時添加一些酯類溶劑來調(diào)整油墨的粘度;
甲苯、異丙醇屬快干溶劑;二甲苯,丁醇屬慢干溶劑;在使用丁醇時要注意,如果油墨干燥太快,造成圖文網(wǎng)點損失,適當加入丁醇使油墨再現(xiàn)力好,小字和網(wǎng)點清晰,但加多了會造成油墨不干,尤其在霉雨季節(jié)會出現(xiàn)印刷品粘連反粘;
塑料凹版里印油墨又稱復(fù)合油墨,是指印刷在基材里面的油墨;這種油墨的連結(jié)料主要是氯化聚丙烯樹脂,它對印刷OPP、PET、NY等簿膜粘附力高;
經(jīng)復(fù)合后,黑油墨夾在里層,是印刷高檔次的塑料軟包袋的油墨;它稀釋用的主要溶劑有甲苯、乙酮、丁酮和醋酸乙脂等;甲乙酮、甲苯、醋酸乙脂屬快干溶劑,丁酮屬慢干溶劑;
這類油墨不得加入醇類溶劑,否則油墨會變質(zhì);
它具有遮蓋力高、不腐蝕承印物和自然揮發(fā)干燥的特點;在常溫條件下,表干只需15至30分鐘,實干6至10小時;稀釋劑可選用Ⅱ?qū)S脛?/div>
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