涂料的主要成分：顏料、膠乳、增稠劑，他們之間相互作用形成了 “濕涂料結(jié)構(gòu)”。涂料在泵送、 篩選過程經(jīng)受較低剪切力的作用，濕涂料結(jié)構(gòu)基本不受破壞。而在刮刀涂布過程中經(jīng)受高剪切力的作用使這些不同的濕涂料結(jié)構(gòu)受到不同程度的破壞，從而影響涂料的保水性、流變性。

CMC

CMC作為增稠劑，在國內(nèi)造紙行業(yè)得到了較早的應(yīng)用，CMC通過在顏料表面的吸附而在涂料中形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而改善了涂布操作可運行性和涂料保水性。但是，CMC與丁苯膠乳間發(fā)生相互作用，這種作用易導(dǎo)致絮凝的發(fā)生，降低了膠乳的穩(wěn)定性，并且CMC的保水性能對環(huán)境溫度極為敏感，含CMC涂料的保水性隨溫度的上升而急速下降，不利于涂料涂布操作的穩(wěn)定性。另外，CMC遇Ca、鹽不沉淀但會引起涂料降黏，遇鋁、鐵、銀等重金屬鹽類會產(chǎn)生沉淀。所以，新型的紙張涂料增稠流變保水體系就此應(yīng)運而生，以適應(yīng)涂布技術(shù)發(fā)展的要求。

流變保水劑

添加流變保水劑能增強涂料的保水性能，達到或?qū)崿F(xiàn)涂料的可運行性。涂布時，涂料在刮刀涂布壓力下失去一定量的水后，在紙的界面處會形成“濾餅”層，減少涂料水分過快流失，從而保持涂料的流變性能和均一性。在常規(guī)的涂布工藝中，從上料、計量直至干燥階段，保水性的影響一直存在。涂布原紙通過毛細管作用和壓力過濾方式吸收涂料中的水相,導(dǎo)致涂料的脫水。流變保水劑可以控制涂料中水分向原紙的轉(zhuǎn)移速率和水分的蒸發(fā)速率，使涂層脫水程度被控制在合理的范圍，避免因為涂料保水不好，涂料固含量過度增加，引起的涂料流變性惡化而導(dǎo)致的涂布運轉(zhuǎn)性問題。

涂料配置過程中要想得到較好的流變保水性能單單在面涂添加流變保水劑是遠遠不夠的，必須在預(yù)、中、面涂中都全面使用流變保水劑，使各涂層涂料在刮刀剪切作用下均有良好的流平性、可涂性，才能有效的消除刮痕條痕。同時，預(yù)、中、面涂中流變保水劑的使用降低了膠黏劑的遷移，利于顏料粒子間及涂層與原紙間的結(jié)合，避免了涂層脫落現(xiàn)象。另外，流變保水劑的使用，減少了自由水的加入，使各涂層涂料的固含量得到0.8-1.5個點的提升，節(jié)省了涂料制備成本和蒸汽干燥能力。

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